晋中回收堵漏剂

二、油田污泥脱水用什么设备处理？
钻井污泥脱水设备卧螺离心机，根据需要处理污泥的量，卧螺离心机有多种型号可供选择。
三、卧螺离心机处理污泥效果怎么样？
污泥泥浆废水通过我们的机器都能达到理想的分离效果，只要是渣浆泵能抽的进来的一切物料我们都能处理。如果固形物颗粒较大可先用格栅初步过滤，或先经过污泥切割机切割，之后的物料进入我们的设备高速旋转一边出泥（渣）一边出水，整个过程是连续式的，并且不需要人工看管，出来的泥直观效果为可堆积，运输过程中不滴水，处理后的泥渣含水率在25%—40%，去除率高达99.5%,机身材质有碳钢和不锈钢供您选择，如果您需要了解更详细的情况欢迎随时与我联系，我会为您提供机型的技术参数和现场的视屏。

注水采油是油田提高采收率的主要方法，注水可弥补采出后所造成的地下亏空，保持合理的地层压力。油田注水泵是油田注水系统中的重要设备，是油田注水生产系统的动力之源。A厂油田开发生产已进入中、后期，注水量和注水压力持续上升，采出水回注量持续增加，造成原有注水泵维修频次高、泵效低、能耗高。面对油价持续低迷、生产成本大幅削减严重形势，积极引进并应用注水泵节能降耗技术，优化注水泵运行参数，不仅有效提高了注水泵机组效率，全面提升了注水生产系统效率，大幅度降低注水系统用电能耗，对油田生产“有质量、有效益、可持续”发展具有重要意义。
注水泵能耗损失较高的主要原因有四个方面，一是采出水对注水泵液力端泵阀腐蚀严重，造成原设计为清水的注水泵液力端维修频次高、泵效低；二是注水泵和站点注水量不匹配，使高压水打回流，造成电能浪费；三是站点配注量变化后，注水泵的运行方式没有及时结合配注量进行调整，无法使注水泵在状态下运行。四是注水泵电机不符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB13-2012）要求，电机自身能耗较高。

注水泵是油田注水的主力设备，其特点是：压力高，数量多，便于维护，但维护工作量大。因此，如何减少注水泵的故障，保障注水泵的安全平稳运行，是设备管理人员面个亟待解决的课题。使用便携式振动数据采集仪对注水泵进行多年的监测诊断，探索和总结出注水泵常见故障的频谱特征。

二、油田注水泵常见故障的频谱特征
2、两胶带轮偏斜
电动机和泵的两个胶带轮出现偏斜，是出现频次较多的一种故障，主导频率是单根胶带频率的4、6、7、8, 倍频，即19、,28、33、38hz。频谱图上显示的胶带频率可能比计算的频率稍低，这是受胶带滑差率的影响。有时是某一倍频的胶带频率占主导，或许会伴随一些其它倍频的胶带频率。出现这种故障的原因主要是：在检修时，两个胶带轮达到四点一线，胶带的张紧力也符合要求。然而胶带在运行一段时间后，出现了松弛现象，为了胶带的张紧力，就调整电动机基座两端的两条顶丝。这时胶带张紧力达到了要求，而两胶带轮出现了偏斜。如果调整胶带张紧力时，两胶带轮达到四点一线，按现在的调整方法，就需要把胶带轮的罩子拆卸下来。而采用仪器，则不用拆卸胶带轮护罩，直接卡在胶带轮槽内，用激光束进行调整，快捷、易用、精度高，易于在现场推广使用。
然而，在电动机的振动频谱上出现主导频率是胶带的振动频率，主要故障并非一定是胶带轮偏斜。如果电动机的振幅超过18mm/s，而泵的振幅在 7.1mm/s左右，这很可能是电动机橇座支撑不够稳固，使胶带轮偏差所致，仅仅调整胶带轮对正是无法降低电动机振幅的。

ESEP石油井下防垢除垢器，显现的优势:
1、解决油田深井采油无电源供电的防垢难题，满足了对井筒管柱进行防垢的需要;
2、解决油田地面输油管线、钻井注水中出现的严重结垢问题，进步提高油田开采效益 ;
3、不仅能有效控制垢的形成，同时也能使已板结的垢块逐渐溶解、脱落，达到防垢、除垢的功能。

卧式污泥脱水机产品说明：
卧式螺旋沉降离心机,是一种高速沉降离心机,它具有连续运行、自动卸料、结构紧凑和分离效率等高特点。用途广泛性能可靠,可以满足澄清,脱水,分离,分级等工艺目的。因此被广泛用于化工医,食品,轻工,采矿,石化,环保等部门。

卧式螺旋离心机是用离心机沉降原理分离悬浮液的机器。对固相颗粒在0.005-3mm,重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、固液比重差≥0.05g/cm3的各种悬浮液均适用该类离心机进行固液分离和颗粒分级,有并流,逆流和分级各类型。

卧螺离心机具有应用范围广，占地面积小，连续工作处理能够大，工作人员少，操作简单，劳动强度低，工作现场环境清洁，脱水性能好，运行总成本低，综合效果好的特点，本公司是一家集科研，设计，制造，销售，服务一体化的现代高新企业，引进了批国内外技术和管理人才，生产的新环保水处理设备，基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累，接受并蓄取长补短，在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品，分离效果更佳。
结构特征：
1、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、工作性能稳定：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到更大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更加稳定。
3、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达的节能效果。
4、噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结构，加之精密的动平衡，使噪音显著下降。
5、处理量大：由于采用的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。
6、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。
7、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，操作现场整洁，并保持生产环境的整洁卫生。