北京怀柔智能袋进袋出过滤器制作精良,袋进袋出

袋进袋出过滤器
BAG-IN/BAG-OUT Filter Housing
简称：BIBO 、 Safe ChangeFilter Housing
所谓“具备利用气密袋安全进行更换的条件”的过滤器即是袋进袋出型过滤器（BIBO ）。

除了以上的主要组件，袋进袋出过滤器箱体上还有一些配套的设备，比如压力表、测压孔、快速连接口等，这些部件与箱体之间都设置了微型的粒子过滤器，以与外界的隔离。袋进袋出过滤器加上与之配合的气密隔离阀（Bubble Tight Iso-lation Dampers）组成了完整的空气过滤隔离系统，在北美此系统称为“ 隔离防护系统（ContainmentSystems）”。

袋进袋出过滤器的过滤单元数量决定了其组合的方式，水平方向上排列过滤单元的个数称为W，高度方向上排列过滤单元的个数成为 H，如果某袋进袋出过滤器为2H2W型，则说明其水平及高度方向上各有 2 组过滤单元，箱体内共有 4组过滤单元。同时过滤单元的数量也决定该袋进袋出过滤器的风量,以经常使用的 24 英寸 ×24 英寸（610mm×610 mm）HEPA 为例,其在 250 Pa 阻力下过滤风量为 1700 m3/h，那么上述 2H2W 型过滤风量为6800 m3/h。在过滤单元组合时，水平方向上过滤单元的数量是有限制的，如 610 mm×610 mm 的过滤单元多只能排列三组（3W），这样才能在更换时操作人员能够顺利更换深一组过滤单元，而在高度方向上一般没有具体限制，可以根据现场实际情况确定。
特点
初次安装过滤器
初次安装过滤器时，将新的过滤单元沿轨道直接推入过滤箱体内锁紧，然后将PVC 袋子安装在特殊设计的法兰口上，并使用安全带扎紧，确保 PVC袋与法兰之间密封，后将PVC袋叠好，封闭检修门，以PVC袋和过滤单元就一起封闭在袋进袋出箱体内。
过滤单元更换
更换过滤单元时，工作人员打开检修门，将双手伸入PVC 袋上的手套里，松开过滤单元的锁定装置，将使用过的过滤单元滑入PVC 袋内，然后在中间扎紧袋子将包含过滤单元的部分剪下，这样废弃的过滤单元就通过PVC 袋子从箱体中移出。接着把新过滤单元装入新的 PVC袋子，再将新的 PVC袋子套在法兰口上扎紧，取下法兰上残余的袋口，放入新袋子的手套里，扎紧后将其剪下，再把新袋子卷好，关闭检修门并压紧，即完成了全部的更换过程。
袋进袋出过滤器除了使用安全便捷的更换技术之外，其整体的牢固性和气密性也十分值得称道。国际上袋进袋出过滤器的生产主要依据各国的核工业标准，例如：美国 ASME N509（核动力工厂空气净化设备和组件）、ASME N510（核空气处理系统测试）、德国 DIN 25496（核设施用通风组件）等。设备箱体一般为不锈钢整体焊接，气密隔离阀与箱体之间采用法兰连接，连接处通常使用氯丁密封垫圈和氯丁法兰垫圈进行密封，在特殊的需求下（如高危险、高致病性环境）设备可以抵抗地震。箱体与气密隔离阀采用相同的密封标准，在气密隔离阀关闭条件下，美国标准要求在恒定内外压差 2500 Pa 条件下进行压力衰减泄漏测试，德国的标准要求在恒定内外压差 2000 Pa 条件下，容许泄漏率小于10 l/(hm2)。过滤单元与箱体框架之间的密封有两种形式，在北美一般采用液体（凝胶）密封，在过滤单元的周边有一圈特制的凝胶带，当过滤单元推入过滤箱体后，箱体的框架完全陷入凝胶内部从而两者之间的密封性；而在欧洲，过滤单元与箱体框架之间设置了充气气囊，在过滤单元装入以后对气囊进行充气，再使用的设备对其密闭性进行检测，以其充分密封。