西安生产撬毛台车工作原理

撬毛台车通过针对性的设计来安全，包括将操作人员的位置移至距离撬毛区域远端的 位置。另外底盘车架的具备良好的稳定性无需额外使用稳定器，从而使在遇到紧急情况时，仅需一步操作即可进行设备转移。通过优化设计，使执毛区域与操作员处在位置处于同一直线，从而改善可视性及操作效果。

优势
1采用成熟的铲车底盘系统，在满足设备频繁转场的特殊要求下，实现设备高性价比。同时, 铲车底盘大接地比压的特点，更有利于提供撬毛作业的稳定性。

2为撬毛台车专制的冲击锤冲击频率为：600*1100bpm，冲击功率为362J，快冲击频率达到1100 bpm，既能清理掉破碎部分，又尽可能的保护原本坑道顶板不受损伤。

3工作臂采用兜底式大臂，力量强劲又能很好的适应小断面撬毛作业，满足炮锤俯仰回转摆动无死角作业需求。臂架结构坚固，作用力更集中，动作更稳定。

4 驾驶座椅匹配多功能操控手柄，电液比例控制，操作舒适、动作灵敏，设备控制手柄、工作指示灯及工作参数表集成于面板上，便于操作人员操作和判断。

撬毛是指在地下矿山采掘作业循环中，爆破后对作业现场的顶板及两帮清除破碎的、不稳固的浮石，以确保现场作业人员和设备安全。传统撬毛环节主要依赖人工撬毛，不仅生产效率低下，而且在复杂危险的撬毛环境中存在较大的人员安全风险。

撬毛注意事项
1、进入工作面应详细检查工作面是否有残炮、残药、雷管等。如果有的话应该找爆破工处理。
2、撬毛工作时，工作场所有两人以上，并携带照明用具。
3、撬棒不得短于1.5米。撬毛时，撬棍仰角不得超过60。
4、平巷撬开浮石，从外向仔细检查撬开。
5、井、滑道或坡道的撬动作业，从上到下仔细检查撬动。
6、撬动作业时，有足够的照明，持有灯的人不得站在撬动作业人员的前面，站在斜后方，离撬动作业人员2米以外的地方，相互合作，撬动作业人员严格注意顶层的变化。
7、撬毛的时候，一定要站在稳定安全的地方进行，注意集中精力，不要让撬的石头碰伤自己或滚动伤害他人。
8、禁止站在下坡或坡上作业，站在上坡上撬开，以免撬开的浮石滚动受伤。
9、撬毛时，禁止有人从附近通过，随时注意脚下的碎片堆是否移动。
10、撬开的嘴放在活石的上面或侧面，不能放在活石的下面撬开，撬开的时候不能向上抬起，不能向下推，不要用力过猛，不要倒下。
11、撬开毛发作业前，要检查撬开的浮石周围是否有撬开毛发驱动其他浮石的可能性，以免对自己作业造成危险。
12、在井口、井口、坑口和滴水处，要仔细检查岩石的层理、节理构成，是否因撬毛而引起更大的落盘危险。
13、在悬挂的工作面上，如天花板、漏斗等工作时，系上安全带，其活绳长度不得超过2米。
14、有迹象时，应立即停止作业，立即报告，撤出所有人员。

目前，人们采用撬毛台车对这些随时可能脱落的石块进行清理，但是目前的撬毛台车在使用过程中存在以下不足之处:1、其驻车方式大多采用手拉刹车线的机械式结构，由于台车本身体积大且笨重，依靠现有的机械式刹车机构很难将台车稳定的进行驻车，特别在斜坡上，现有的关车机构就存在很大的驻车风险，2、当其工作臂抬到一定高度进行作业时，工作臂就会挡住操作人员的视线，使得操作人员无法看到撬纤的位置及工作状态，严重影响到撬毛作业的正常进行;3、其料铲在拾起和落地过程中，料铲的倾斜角度在不断变化，特别是在落地作业时，被推动的石块会从料铲的上边缘滚下，落在料铲的后方，这样不利于对掉下石块的清理作业;4、工作时其工作臂设计不合理，转动不够灵活，使得很多死角无法清理作业，工作效率难以达到理想状态。

支撑机构一是通过支撑油缸与支撑脚相配合对机车实现有效快速支撑，二是支撑点得到了大大前移，在工作时，能够很好地实现支撑作用，三是在撬掉大面积石块，需要及时消支挥后移整个机车时，支撑机构撤消快，支撑油缸和控制料铲的推料油缸均可同时实现撤消的作用。