十堰高耐候（髙耐蚀）彩涂板结实

按特殊涂料和用途分类。如以环氧富锌涂料、以冷轧钢板为基板的有机涂层钢板，有表面植绒钢板以及一些特殊机涂层复层板，如帖木膜板、夹芯板、防震板等

彩色涂层钢板的构造包罗：精涂 层、初涂层、预料理层、镀锌层。当中初涂层和精 涂层是涂料涂装后固化构成的，它们的效能优务是 彩涂板效能的主要表现。诚然涂层效能主要取决于 涂料本身，但涂覆工艺、 烘烤条件也是定夺涂层 效能的主要因素。作为宝钢的高附加值产品，一些特种效能性的 彩涂板产品不停面世，揭示多元化进展态势。

检验产品镀层附着力的弯曲试验弯芯直径见表1-4-95。试样取样方向和尺寸不限，但弯折边长度不可少于100mm，试样按要求作1800弯曲后不得有镀层剥落的现象，但每侧边缘6mm内的镀层脱落可忽略不计。 宝钢彩钢板压型钢板型号：YX30-200-800墙面板管用遮盖800舒展宽度1200 用处：屋面板/墙面板、锁螺钉系列 创议投诚≥280Mpa厚度0.5mm-1.5mm 宝钢彩钢板压型钢板型号：YX30-200-1000墙面板管用遮盖1000舒展宽度1200 用处：屋面板/墙面板、锁螺钉系列 创议投诚≥280Mpa厚度0.5mm-1.5mm 宝钢彩钢板压型钢板型号：YX35-125-750墙面板管用遮盖750舒展宽度1000 用处：屋面板/墙面板、锁螺钉系列 创议投诚≥280Mpa厚度0.5mm-1.5mm 宝钢彩钢板压型钢板型号：YX6-25-900墙面板管用遮盖900舒展宽度1200 用处：屋墙面板、锁螺钉系列 创议投诚≥280Mpa厚度0.5mm-1.5mm

彩涂板具有以下几个优点： 一、重量轻，由于彩涂卷自身重量较轻，运输方便，安装轻松，可以节约建筑工期。 二、环保节省，彩涂卷制造的活动房可以重用，既环保又省钱，没有污染没有噪音。 三、强度高，由于是钢结构，承受力强，抗压抗弯。 彩涂板原料在商场用处要分为修建、家电和交通运输等三有些，其间修建范畴所占份额*，家电业次之，交通运输业只占较少一有些。修建用彩涂板通常以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板，要加工成瓦楞板或与聚氨酯契合夹芯板后，用于缔造钢结构厂房、机场、仓库、冷冻库等工业和商业修建的房顶、墙面、门。家电彩板通常以电镀锌和冷板为基板，用于出产冰箱和大型空调体系，冰柜、面包机、家私等。交通运输业上通常以电镀锌和冷板为基板，要用于油底壳，轿车内饰件等。 涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、施工、节约能源、防止污染等良好效果。 彩涂板应注意的细节有哪些 1、安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 2、将*块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 3、利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。 4、先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。 5、铺置上保温棉，保温棉接头处用胶带封。

彩涂板的加工使用注意事项 A.剪切加工：应尽可能减少切断面的毛刺，并剪切时的金属粉，同时在下面铺上橡皮垫，以防彩涂板在堆垛、加工时损伤表面； B.弯曲加工：加工前应冲模、冲床等部件上的污垢和铁锈；加工时的温度*控制在5摄氏度以上；若进行辊压加工，应用硬质材料制造轧辊（淬火钢、模具钢等）或轧辊表面镀硬质铭； C.压力加工：进行压力加工时彩涂钢板对它的基板和涂层类型加以慎重选择；另外加工时要精心，金属模的表面应特别平滑，根据情况也在彩涂钢板表面贴上保护膜，以保护涂层； D.连接：彩涂板可以进行机械连接、焊接连接和粘接连接，但目前彩涂板的焊接设备与技术工艺尚处于研究实验阶段，尚未成熟，用户应尽量采用机械连接方法。

彩涂板 1、镀锌板，彩涂板在镀锌，彩涂时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气；以及漆后的镀锌，彩涂在同一房间内进行。镀锌，彩涂时将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化。整个设备严格按照有关劳动、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。 2、汽车设备可靠运行，操作方便，维修方便，价格合理。 3、汽车镀锌板，彩涂板所有配套件、材料及工作元件均选择技术、质量的产品，其中关键设备和材料如远红外发生器的电热材料、顶部过滤棉选择均选用配件，以设备的整体性能和质量。 4、同时充分镀锌，彩涂考虑设备运行的稳定性,在温度控制和时间控制等方面采用可靠的智能控制方式，以设备的整体稳定和品质质量 5、汽车镀锌板，彩涂板设备构成内容 本镀锌板，彩涂板具有多种功能，漆时，具有自动恒温镀锌，彩涂、通风、空气净化、雾处理及冬季恒温镀锌，彩涂等功能。镀锌，彩涂时具有自动升温、恒温定时、定时关机、废气治理功能。为汽车镀锌，彩涂一体房，由房体系统、照明系统、净化系统、送、排风系统、加热装置、控制系统等部分组成。