淄博高功率石墨电极加工设备规格

石墨电极生产线
1、原材料
石墨电极生产主要以石油焦为主，添加针状焦和煤沥青。
2、煅烧
在煅烧过程中，原料排除所含水分和挥发物，提高了原料的理化性能，设备采用罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。
3、挤压成型
混合后材料是用挤压机挤压成型的，挤压设备为卧式液压挤压机和螺杆挤压机，挤压出来叫生坯。
4、焙烧
通过焙烧工艺，可大大提高材料的热稳定性、机械强度和电导率。
焙烧炉主要炉型：
连续作业：环式炉（带盖、不带盖）、隧道窑
间歇作业：倒焰窑、车底式焙烧炉、箱式焙烧炉
5、浸渍
是焙烧品放入压力容器中，在一定的压力和温度条件下将液态浸渍剂沥青浸入渗透到电极孔隙中。
6、石墨化
是指在高温电炉内把电极半成品加热到2300-3000 ℃以上，使无定形乱层结构炭转化成三维有序石墨晶质结构的高温热处理过程。石墨化只有通电加热方式才能进行，采用的有艾奇逊（Acheson）石墨化炉和内热串接(LWG)炉。
7、机械加工
电极机械加工的目的是依靠自动或者半自动数控机切削加工来到达所需要的尺寸、形状、精度等，制成符合使用要求电极本体和接头。

石墨加工中会产生大量的颗粒粉尘，这些粉尘不但对人体有害，对机床和加工刀具的使用寿命也有影响，把石墨粉尘浓度控制在合理的范围之内不仅保护工人健康，也会延长机床和刀具的寿命、降低成本、提高生产效率，将石墨粉尘控制在合理范围内，避免生产事故的发生也是安全生产的。

石墨粉尘对人体健康同样有影响，长期吸入石墨粉尘会引起石墨尘肺病。室温下，除强氧化性物质及部分卤素以外，石墨几乎在所有化学介质中均是稳定的，暴露在空气中也不会发生化学变化。石墨粉尘无化学腐蚀性对人体皮肤无危害而且容易清洗，但长期吸入石墨粉尘会引起石墨尘肺病，石墨尘肺是指长时间吸入较高浓度的石墨粉尘而引起的以肺部病变为主的全身性疾病，因此石墨加工机床的密封性至关重要。
加工石墨的数控机床，拥有良好的密闭性，在石墨加工的过程中不会有石墨粉尘的泄露，保护工人和机床电路；防护性能良好，采用多重防护措施，可以有效抵挡石墨粉尘对进给系统的侵蚀。

石墨加工也是有一定的难度的：
(1) 石墨电极的生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
(2) 能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。
(3) 生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。
(4) 生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
(5)生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量及其稳定性难以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量浸渍剂沥青，急需我国石油和煤化工加工企业的重视和积极配合。

虽说石墨是易切削的材料，但对刀具的损耗特别大，而且加工过程中产生的粉尘不仅会磨损机床内部零件（丝杠、导轨等），甚至会威胁操机人员的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工设备。石墨雕铣机则拥有良好的密封性，根据石墨材料的加工特性，配备了多重防护，在导轨面上安装了多层防护盔甲，有效保护丝杠导轨；配有率的集尘系统，有效吸收石墨粉尘 。在其他方面，石墨雕铣机的铸件结构稳定，加工精度高，使用寿命长，可以满足机床重切削或者高速切削的需求。

石墨电极有很多种，就按照火花机上用的石墨电极来说，这种电极的优势非常明显，相对于红铜电极来说耐高温性能，导电性能都有明显的提升，但是石墨材料的精密加工需要选择使用的石墨精雕机，加工石墨电极，石墨模具，石墨坩埚都可以使用这种数控加工设备。