南昌喷射混凝土喷浆机土钉墙支护喷锚支护

PZ-6型混凝土喷浆机主要技术参数： 

生产力：           6m3/h 

传送距离：  200m 

适用材料配比:   水泥/砂石=1:3-5 

适用材料水灰比: ≤0.4-0.45 

骨科粒径:   Φ20mm 

输料管内径:     Φ50mm 

工作压力:       0.2-0.4Mpa 

耗风量:         7-8m3/min 

上料高度:       1.1M 

转子转速:       11r/min 

电动机型号:     YB132M-6或Y132M-6 

功率:            5.5kw
电压等级:        380v或660v 

机器轨距  :       600mm(也可以改装成其他尺寸或胶轮) 

外形尺寸:        1350X740X1160mm 

整机重量:       700kg

南昌喷射混凝土喷浆机土钉墙支护喷锚支护设备的维护与保养
　　PZ系列喷射机被设计成适用于困难的现场条件，维修量少，然而，与所有转子型喷射机一样，经常注意维护保养。
6.1 密封板和转子衬板是本机的关键件，一定要注意它们的维修保养，以在工作中始终不发生故障。
　　转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口之间较大，而且压力点随着转子的旋转不断前后漂移，这种压力的差异可由夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏风其轻微。
　　机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。
　　如果夹紧不当，压气将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细颗粒，在机旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板，使其在短时间内失效。
　　密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于磨擦受热而造成的过度磨损，密封板的耐热为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常。
每个班应该清洗密封板并检查摩损情况，如果橡胶板已被磨损到这样的程度；钢插筋与皮表面齐平（图2）或余气孔、进料孔有气泄漏，密封板就更换。因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧获得有效密封，而使其失去气密性。
　　转子衬板每周检查一次，如果出现较深的划伤痕（深度超过1mm)，就应该重新研磨。
　　衬板圆孔的边棱要经常检查，它保持尖锐的棱边，如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗透入结合面，磨损。如果换了新的密封板，而老的转子衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。
　　及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。无尘混凝土喷浆机的主要技术参数
生产能力（m/h） 6～7
输送距离（水平/高度）（m） 200/30
骨料直径（mm） ≤20
输料管内径（mm） φ51
额定工作压力（MPa） 0.6～0.8
耗风量（m/h） ≤8
上料高度（m） 1.1
综合回弹 ≤20
机旁粉尘浓度（mg/m） ≤15
集尘装置 电机功率（KW） 1.5
流量（m/h） 360
全压（MPa） 1.5
转子转速（r/min） 11
主电机功率（KW） 7.5
主电机转速（r/min） 960
电压等级（V） 380
外形尺寸（mm） 1785×900×1160
整机重量（Kg） 900
除尘混凝土喷浆机工作原理
除尘器是一种例用高密度压缩海绵体过滤的干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入过滤室时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，部分较细小粉尘的气体在通过滤网时，粉尘被阻留，使气体净化。当滤网使用一段时间后，由于网孔内灰尘的滞留、扩散、静电等效应，会使滤网积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤网的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤网表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤网两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤网上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力：  6m3/h
输送距离：  水平40 m  垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压：    0.4～0.6 MPa
耗气量：  8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度：      1.2 m
主电机功率： 7.5  kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸：   2136×940×1242（mm）
整机重量：  850 kgTK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力：  6m3/h
输送距离：  水平40 m  垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压：    0.4～0.6 MPa
耗气量：  8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度：      1.2 m
主电机功率： 7.5  kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸：   2136×940×1242（mm）
整机重量：  850 kg
机械动力系统：
本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后，通过动力输出轴，为转子体的转动提供动力。
3.3 气动输送系统：
本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器，砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀，可为主管道中部的助风器送风，以便增加输送距离，由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。
3.4速凝剂计量添加系统
本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成。计量泵按调定的输出量，将液态速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器。在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后，经管路送至喷头与砼料混合，随砼料一起喷向受喷面。具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书。