无锡废旧锂电池正负极片废料回收电话

由于正极材料占锂电池成本超过30%，并且含有各种贵金属元素，所以当前研究主要集中在正极材料的回收。目前废旧锂电池的回收主要分为干法、生物法、湿法。现投产的规模化回收工艺主要采用干法回收，通过将深度放电后的电池进行破碎，再进行磁选分离。干法适用于大部分电池的回收处理，而且干法回收的能耗小、设备投资低。

众所周知，锂电池应用于汽车时，其寿命仅3-5年。可以预计，不久的将来，淘汰和废弃动力锂电池的处理将是我国不得不面临的问题，如何实现动力锂电池与环境共融，即动力锂电池的回收利用已成为摆在产业可持续发展面前的重要课题。动力锂电池回收将成为缓解资源瓶颈的重要手段。废弃锂电池中通常含钴5%-15%,锂2%-7%,镍0. 5%-2%,其回收再利用价值高。

动力锂电池回收利用将是降低电池成本的有效途径。动力锂电池的使用寿命约为20年，汽车上的动力锂电池使用3-5年后由电池性能下降更换。淘汰下来的锂电池容量在70%-80%之间的，若直接做资源化回收是的浪费，经过检测和处理后，可继续用于新能源分布式发电站、路灯、通讯基站等储能领域，也可用在电动场地车、游览车、高尔夫球车等低速电动车上，实现电池的梯级利用，从而降低30%-60%的电池成本。

钴、镍废料的回收技术较为成熟，拆解回收钴、镍废料已成为当前处理废旧锂电池的主要目的，特别是自今年1月印尼镍原矿出口禁令后，国际市场镍价涨幅已超过60%.锂电池的回收再利用虽然面临着诸多困难，但同时也面临的机遇。，中国汽车技术研究中心预测，到2020年，我国电动汽车动力电池累计报废量将达到12万～17万吨的规模。可见废锂电池的回收再利用拥有广阔的市场。

通过废旧锂电池极片回收处理设备的物理分选的回收工艺形成对资源循环利用系统，完成回收废旧锂电池极片回收处理的回收工作。锂电池极片回收处理设备使用干式机械方式不需要使用任何的化学物品进行回收处理材料，同时也不用担心副产物对环境可能造成不好的影响，实现减少对有害物质对环境的污染和对资源的再生利用的提高。

常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且有效的方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的更有效分离回收,研发生产一套锂电池正负极片破碎回收设备工艺线。

科学有效的进行处置废锂电池，有效改善环境和经济的效益。废锂电池正负极片材料的分离回收技术其优势是提高浆料的浸润性，降低箔材的表面能，从而可以提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能，减少电池在循环过程中的掉粉现象，使电池的循环寿命延长，而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。机械物理法不需要使用化学试剂，而且能耗低，是一种环境友好且工作容易的方法。

正极片处理工艺由以下工序组成：
1、废锂电池正极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目；
2、经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机；
3、分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出金属材料和钴酸锂粉；
4、分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料装置收集；
5、集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出，经过分析机分选出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分离，分离出钴酸锂粉和金属部分。

电池的组成部份是由正极片及负极片组成。所以正负极片的附料直接影响着电池的性能。了解了电池的具体结构，再反过来了解正极片与负极片的构成。正极片是由发泡镍（导电体）及正极化学原材料组成。负极片是由：钢带及负极化学原材料组成。简单的说就是将化学原材料通过拉浆将它紧紧的与发泡镍（钢带）连接在一起，就形成了正极片（负极片）。正极片通常指含有在放电时发生还原反应活性物质的具有高电势的电极片。通常指含有在放电时发生还原反应活性物质的具有高电势的电极片。