秦皇岛制作铍铜

铜及铜合金焊条简要说明
铜及铜合金的焊接较钢的焊接困难，易产生金属氧化、金属元素蒸发、气孔、裂纹以及变形等缺陷，故在施焊时应注意下列事项：
1．铜的热膨胀系数大，在凝固时发生较大的收缩应力，造成裂纹和变形，所以装配间隙要宽，坡口角度要大，还可采用多点暂时定位点焊。为了获得优良的焊缝，焊前应将被焊边缘的氧化物，油脂及其它污物干净。
2．由于铜和铜合金等的导热性特别高，须预热并用较大的电流焊接。
3．焊接操作应在空气流通的地方进行，或者采用人工通风，以防止铜中毒现象。
4．铜及铜合金结晶后晶粒粗大，为了焊接质量施焊后应用平头锤对焊缝进行锤击，以消除应力及使晶粒细化。

铜及铜合金氩弧焊需要在母体上可以形成熔池。如果采用TIG非熔化极氩弧焊的时候，焊枪在母体上可以起弧顺利形成熔池才可以施焊，这个体现在某些铸件偏薄的情况下，一定要确保母体的熔池可以形成。

紫铜和铁焊接常规的是用钎焊焊接，也可以用熔焊焊接。
一、如果是钎焊焊接，则可以选用火焰钎焊或者高频钎焊焊接两种常用的方法。
1）火焰钎焊：焊丝则可以有很多选择性比如铜基的威欧丁201焊丝，还有银基的威欧丁203焊丝，这些都是需要配合助焊膏使用。
2）如果是高频钎焊：焊丝也可以同火焰钎焊同样选择。
二、如果是熔焊焊接，则可以用直流氩弧焊接的焊接方法。
1）如果是氩弧焊，在焊接材料的选择上则会选用黄铜氩弧焊丝，比如威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝。
2）如果是气体保护焊焊接的话，则会选用黄铜氩弧焊丝的盘丝焊接，高纯氩气保护，比如采用威欧丁204SM的盘丝用双脉冲气体保护焊机焊接。

国内首份铝合金电缆全生命周期研究报告发布
中国有色金属报
我国电线电缆行业首份铝合金电缆全生命周期研究报告（简称LCA报告）日前在上海正式发布。该报告详实分析了贯穿于原材料、生产、使用、生命末期的处、循环和终处置的产品生命周期的环境因素和潜在的环境影响，对进一步科学布局相关产业的可持续发展具有重要的推动作用。
报告披露，具有同等电气性能的AA8030铝合金电缆和铜导体电缆，在电缆产品及到的7项特征化指标中的6项上均优于铜缆，表明AA8030铝合金导体电缆在整个生命周期中对环境的不利影响低于铜导电缆。这6项指标包括：能源消耗潜值、酸化潜值、全球变暖潜值、富营养化潜值、工业用水和中国消耗潜值。
电线电缆是国民经济的重要配套行业，中国电线电缆行业的产值早在2012年已超过1.2万亿元，每年消耗的铜、铝等金属材料超过800万吨。国际上对于电线电缆产品及技术的全生命周期研究时间不长，国内目前也缺乏这方面的研究。此次LCA报告的发布，是一个良好的开始，将有助于开启国内电线电缆产品的相关研究工作。
据悉，此次发布的铝合金电缆LCA报告，不仅是中国国内首份铝合金电缆全生命周期报告，同时也是全球首份铝合金低压电缆的全生命周期研究报告。作为该项目的发起者和主编位，上海电缆研究所致力于通过该项研究报告深入剖析和解释铝合金电缆的运用价值，以及其在生命周期的各个阶段的环境绩效指标，从而为行业、用户及提供参考依据。

低烟无卤阻燃耐火电缆是在完成铝合金带连锁铠装工序后，熟练掌握低烟无卤绝缘料及护套料的性能及生产工艺的基础上完成的。
主要特征
 自主研发的低烟无卤有机阻燃剂，加入到硅烷交联聚乙烯绝缘料中，大大优于传统的无机阻燃剂，具有的电气性能及性能，使用寿命长，阻燃性能，能达到低烟无卤级别，更加安全环保。①稀土高铁铝合金导体材料、②耐火云母带、③低烟无卤阻燃硅烷交联聚乙烯绝缘、④阻燃玻璃纤维绕包带、⑤铝合金带连锁铠装、⑥聚烯烃护套。
阻燃耐火特点
 纯铝芯电缆的阻燃耐火级别很低，不适用于及消防安全级别较高的场所，而我们设计的稀土高铁铝合金导体、耐火云母带、阻燃硅烷交联聚乙烯绝缘、阻燃玻璃纤维绕包带、低烟无卤阻燃聚烯烃内护套、铝合金带连锁铠装、低烟无卤阻燃聚烯烃外护套这种结构的铝合金电缆，能在750~800℃下经受40min的阻燃耐火试验，达到阻燃I、耐火I级，可适用于消防安全级别较高的场所。
低烟无卤阻燃耐火铝合金电力电缆
产品结构特点
采用紧压型铝合金导体、外加耐火层，绝缘为阻燃硅烷交联聚乙烯，成缆绕包加强阻燃材料，低烟无卤阻燃内护套层，铝合金带连锁铠装层和低烟无卤阻燃防辐射外护套。
产品特性分析
自主研发的铝合金导体抗蠕变、高柔韧、连接稳定、强延展，低反弹，与纯铝导体相比，不仅经济性能优良而且具有的机械性能、安全性能、连接性能等多项特性；导体绝缘采用阻燃硅烷交联聚乙烯，采用硅烷交联或过氧化物交联方法，使聚乙烯转变成热固性的交联聚乙烯，从而大幅度地提高了电缆的耐热性能、耐老化性能，了电缆的使用寿命；铝合金带连锁铠装层，和传统的钢带铠装相比，抗压抗冲击、重量更轻；电缆护套采用低烟无卤阻燃环保型材料，可在潮湿场所安装，亦可直埋或敷设在水泥中使用。电缆的综合性能达到阻燃I，符合GA306.1及GA306.2标准。
炭化高度试验
试件（A类）由6根电缆组成，每根长3.5米，试验时按间隔排列安装，供火时间40分钟。
线路完整性试验
试样施加电压为该电缆额定电压0.6/1kV，受火温度为750℃-800℃。