盐城定制漂浮饲料生产线市场

粉碎工艺
一次粗粉碎：对于粒状原料，经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎，使物料粒度减小，为后续的超微粉碎或混合工序做准备。一次粗粉碎能减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高其工作效率和产品质量的稳定.

膨化加工：采用膨化机对原料进行挤压膨化造粒，膨化机内的螺杆在旋转时对物料产生强大的挤压和摩擦力，使物料在高温高压下迅速膨化，形成具有一定形状和大小的颗粒。膨化过程中，物料中的淀粉糊化，蛋白质变性，从而提高了饲料的消化率和适口性，同时也使饲料具有较好的漂浮性或沉降性，适合不同习性的鱼类食用

干燥与冷却
干燥：膨化后的颗粒饲料含有一定的水分，需要进行干燥处理，以降低水分含量，延长饲料的保质期。常用的干燥设备有多层烤箱、带式干燥机、烘干箱等，通过热循环风或其他加热方式，使饲料中的水分蒸发散失.

制粒前准备
原料调质：在制粒前，需要对经过粉碎和混合的原料进行调质处理。调质的目的是通过添加适量的蒸汽、水或其他液体，调整原料的湿度、温度和软硬度，使原料中的蛋白质和淀粉等成分充分软化和变性，以便在制粒过程中更好地粘结成型，提高颗粒的质量和稳定性。一般情况下，物料水分在到达制粒模前应为 16%-18%

冷却：干燥后的颗粒饲料温度较高，需要进行冷却，以防止饲料在储存过程中因温度过高而导致营养成分流失、变质或产生异味等。冷却通常采用风冷或水冷的方式，使颗粒表面温度迅速降低至室温左右，恢复颗粒的正常物理性质和稳定性，便于后续的包装和储存

油脂喷涂：为了提高鱼饲料的适口性、营养价值和能量水平，可以在制粒后的颗粒表面喷涂适量的油脂。油脂喷涂不仅可以使颗粒表面更加光滑，减少粉尘飞扬，还能增加饲料的香味和口感，提高鱼类的摄食欲望。同时，油脂还可以在颗粒表面形成一层保护膜，减少颗粒在水中的溃散速度，提高饲料在水中的稳定性