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Z重要的是看看调整镶条的大小，镶条的厚度越小越好，说明没有太大的磨损或没有大修过。所有的都看完了，那么就要试试机械结构了，所有的转速，进给都要试一下，机床回收特别是进刀要试一下，挂上走刀后要来回的搬几下，看看走刀掉不掉。试完后看看光杠丝杠磨损大不大。

试机床，听下有无其他噪音，特别是主轴，高速时有没有像风机似的声音。如果有的 话，主轴轴承就是有问题的。挂走刀时，试试承受力时掉不掉刀，如果有快速，再试快速，看正常与否。如果能试车件，那就更好了，更能看看有没有其他看不到的故障。都试完了，再看一下尾座芯子晃不晃，间隙大不大。

落地式铣镗床铣刀

　　由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。

　　当今，落地式铣镗床发展的Z大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到，大大提高了加工速度与效率。

　　传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。

　　高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。

措施

1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；

2、重调Y轴折弯部分参数；

3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，Z后检查油泵及其联轴器

十，有时主电机自动停止，热继、断路器保护

原因

1、比例压力阀、主减压阀被卡住，机床一直在加压状态；

2、滤芯堵塞，出油不畅，油泵压力一直很高；

3、油液使用时间太长，已污染；

4、油品质量太差；

5、断路器、热继出问题，达不到额定电流就动作；

6、系统控制压力输出部分故障，发出错误的信号，使比例压力阀一直工作；

措施