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连接:法兰的焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞;法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后,应将风管端面翻边,并用铆钉铆接。风管与法兰的翻边拼接:拼接矩形风管法兰时,在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边,使风管翻边平整并紧贴法兰,且翻边宽度均匀不小于7mm。咬缝及四角处应无开裂与孔洞;铆接应牢固,无脱铆和漏铆。矩形风管法兰加工采用模具法加工,圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致,不得小于6mm,且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。在连接法兰铆钉时,使铆钉中心线垂直于板面,让铆钉头把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框,编上标号,同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔,避免因安装后高空作业打孔,使风管变形不易修整。

确保分包工程质量措施
A参与分包单位的材料进场,验收坚持材料进场验收制度。
B审核分包方的施工方案和检查执行情况,对分包方的违规行为及时制止,必要采取处罚。
C参与、协助分包关键质量控制点的设置,和对关键部位施工的复核。
D分包方施工完成具备验收后,积极配合组织验收,并协助、监督其验收整改工作,确保工程顺利验收。
5.2 标准标、轴线、线条顺直、外形尺寸一致措施
尺寸、层高、外立面造型的控制要点:

A 施工放样严格按准点引测;
B 坚持施工的班组自检、交接检和项目部质检员检查;
C 按建设程序要求,申请监理复核;
D 混凝土浇捣前,在每块楼板四角离墙50cm和中心位置处设置标高控制点和复核检查点,检查点应焊接牢固,不易破坏变形。
E 装修施工前应对所有的主体结构进行,平整度和垂直度检查,并检查标高和层高,如发现超过分户验收要求,马上按规范要求进行修补。经各方验收合格后方可装修施工。
F 为确保外墙面线条顺直,大面积装修前应做好阳角,把大角包完。再重新核定外装修尺寸,细化外装修面砖的排砖进行弹线放样,必要的话进行专项设计。
G 所有的线条宽度和平直,和空调洞口等应统一放线,确保上下对应,左右对齐,线条顺直。
H 外墙面的材料应规划好,避免因材料备料不足,使用不同一批号的面砖和涂料,造成色差,影响外观质量。

卫生间防渗漏控制要点
A降板卫生间结构支吊模应采用定型混凝土垫块,禁止采用木楔作底撑,木楔浇入混凝土中会形成渗漏点。
B穿楼板管洞结构封堵严格按施工缝要求进行处理:如洞口周边凿毛、清水冲洗干净、浇砼前刷一遍素水泥浆,后浇砼浇筑密实。
C支洞口吊模好采用顶撑固定模板,采取二次浇灌砼。
工艺要点:
a施工前整个施工区域清理干净,洞口清理干净。
b穿楼板的上下水管的光滑外壁需做毛化处理,在管周加橡胶止水环。洞口涂刷加胶水泥浆作粘结层。
c模板及支撑系统牢固,采用底部顶撑方式,不得穿铁丝。
d分两次灌筑细石混凝土,两次灌筑完成后,均应进行盛水试验。
e细石混凝土骨料粒径不可大于10MM。
f完成面底于结构板面10MM,以便于防水加强及后期安装。
5.4.8 管道井防渗漏防渗漏控制要点
A穿管井墙的管道防水层须做防水加强层;
B确保管道井内管道接头严密,并除去管道塑料保护膜,避免水顺料保护膜流至井壁。
C工艺要点:
a管道井层层封闭。
b管道井封闭墙体应预留拉接筋,在补洞及试水完成后砌筑。
c第二次补洞高出地面100mm。
d施工前整个管道井内须清理干净,洞口四周凿毛并用清水冲洗干净。
e穿楼板的上下水管的光滑外壁需做毛化处理,在管周加橡胶止水圈。
f模板及支撑系统牢固,不得穿铁丝。
e分两次灌筑细石混凝土,两次灌筑完成后,均应进行盛水试验。

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