洗砂废水分离设备厂家价格

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一、设备用途及主要特点

WFL-100泥浆分离器主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基及防渗墙工程。使用该设备能为您创造以下几个方面的优势：

1、泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、卡钻事故、造孔。

2、对土碴的有效分离，有利于造孔工效。

3、泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，施工成本。

4、泥浆的闭路循环及较低的碴料含水率有利于污染。

综上所述，使用WFL-100泥浆分离器有助于相关工程施工高质、、经济、文明地进行。

主要特点：

1、整机处理污浆能力大，达到100m3/h，净化除砂，可达90%以上（-0.045mm粒级）。

2、操作简单的振动筛故障率低，安装、使用及方便。

3、的直线振动使筛分出来的碴料具有很好的脱水效果。

4、可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。

5、振动筛筛分，可适应于各种钻机在不同地层的造孔进尺。

6、振动电机功率因素高、能耗低、节能效果显著。

7、振动筛运转噪音低，有利于工作。

8、耐磨蚀的离心式渣浆泵具有结构、通用化程度高、运转可靠及装拆方便等特点；较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强磨蚀、高浓度的渣浆。

9、结构参数的水力旋流有的泥砂分选指标。材质耐磨、耐腐蚀、重量轻，因此具有操作方便、经济的特点。适于在恶劣工作条件下长期免使用。

10、构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面，还能实现泥浆重复处理，进一步净化。

11、特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持设备长期正常运转。

二、技术性能

1、大泥浆处理量达到100m3/h；

2、WFL-100除砂分离能力dm=49μm，d50=29μm

3、碴料筛分能力80-120t/h (根据造孔机具进尺的不同而)；

4、筛分出的碴料含水率小于10-20%；

5、大比重小于1.35，粘度40s以下，含砂量小于10-20%；

6、装机总功率：17.2 kW；

7、设备外形尺寸(长×宽×高)： 2.9m×1.65m×2.45m；

8、整机重量：2500kg。

三、总体构造

1、外形结构图     （见附图）。

2、工作原理示意图 （见附图）。

由渣浆泵从工作机械（或沉淀池）（1）抽吸来的泥浆通过振动筛的录井罐（2）进入泥浆回收 的振动筛（3）的底层粗筛进行处理，污浆中粗颗粒被筛分出来，然后进入储浆槽（4），由砂泵（5）从 槽内抽吸，将具有一定动能的泥浆沿管线从除砂器（6）进浆口切向射入，由旋流器把粒径细微的泥砂从 其下端的滴流

嘴落入振动筛(3)的上层细筛上。经细筛脱水筛选后，较干燥的细渣料分离出来，透过 细筛的泥浆再次返回储浆槽（4）内。而旋流器（6）处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱（7）， 然后沿出浆管输送出去或回归到储浆槽（4）。在泥浆循环中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标（8）保持储浆槽内的液面高度恒定。一 旦储浆槽内输出的泥浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆通过 开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而恢复原状；如果供浆量大于输出的，储浆槽将溢流以防 止漫浆。当要求更高的泥浆时，可通过总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选以达到目的。

在泥浆分离器渣浆泵的出口安装了一条反冲支路与储浆槽连通。通过反冲支路，可以扰动储浆槽内沉淀的碴料，使储浆槽内不致因长期使用而淤积漫浆。

在泥浆循环中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标⑻保持泥浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而恢复原状，液位浮标也随之上升并封住中储箱补浆管；如果供给浆量大于输出的，储浆槽的溢流管将会溢流以防止储浆槽漫浆。

当要求更高的泥浆时，可通过总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选以达到目的。

3、主要主成部分

⑴振动筛

振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一付粗筛板、一付细筛板、四组隔振弹簧、两组垫板组成。振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。

两台振动电机作同步反向运转，使振动筛产生直线振动。

通过偏心块的夹角可实现激振力的变化。出厂时激振力到大值的。

振动电机在运行期间轴承应良好的。

其它资料请参阅振动电机使用手册。

 

振动筛箱为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑。良好的结构刚性使其性能可靠地承受安装在其顶部的振动电机传递的激振力。通过斜面楔紧机构和件的联接紧固，粗细筛分上下两层装于振动筛箱内。上层为细筛，下层为粗筛。粗细筛板均为不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛为16目，细筛为25目。

振动筛的倾斜度是由垫板的高度所决定的。可根据碴料筛分效率及生产率的变化而变化。

⑵泵

泵由渣浆泵、驱动电机、流量控制分配阀组成。

离心渣浆泵采用副叶轮轴封。运转中应注意及时添加脂、密封填料。渣浆泵不能空转，以免烧损填料。

流量控制分配阀由主阀和反冲阀组成，能控制进入旋流器的泥浆压力和流量。

其它资料请参阅渣浆泵使用手册。

⑶旋流器

整个装置对泥浆的终净化效果，主要取决于旋流器的颗粒分选指标。

除砂效率具体的指标体现在对-0.045mm粒级的分离程度。主要取决于以下几种因素：

a.泥浆粘度和含砂量；

b.旋流器的进浆压力及流通量；

c.旋流器的溢流管与沉砂嘴的直径比值。

旋流器工作中出现的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此时砂停止，溢流泥浆含砂量与污浆没有区别。为防止旋流器的堵塞，开机前注意检查储浆槽内不得有粒径超过2mm以上的异物存在。

四、运输及安装

1、运输

WFL-100型泥浆分离器的外形尺寸(长×宽×高)为:2.20m×1.65m×2.35m，重量约计2100kg。水平面轮廓呈长方形，可装入载重量为2.5吨的卡车运至施工现场。设备可使用一个吊钩吊装。

2、安装

设备在地面上安装时应预留出尺寸约2.5m×2.5m平整、的地基。如现场地基，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备、排浆及除碴铲运问题。

设备安装合格的为底座水平方向的倾斜度不超过1%。

有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安集装箱式泥浆池上，但为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的保护设施。

五、工作常识

初在使用本设备前，安排人员进行严格的培训，使他们必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝隐患，确保设备在状态下运转。

以下各项要求严格执行：

1、电动机三角皮带由专人。

2、开机时，由具有丰富的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。

设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器是否正常，空载正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。

3、泵电机D1功率为55kW。QA1是启动按钮，TA1是停止按钮。

4、振动电机D2、D3采用直接启动，要求两个电机方向相反，停止时采用能耗制动。QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。应注意操作停止按钮TA2时，将按钮到底，能耗制动才能起作用。

5、电源供应为三相五线，连接电源线时，应注意区分零线和保护地线。试车前点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。

注意：为渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反，予以调换，此时其指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机须而将其接线拆开时，作标志以拆开后按原有相序接线。

注意：电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。

6、电控柜内的电气元件在运转中不应出现抖动现象，否则应检查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。

7、在雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。

8、冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将将泵浆液排空，以免冻裂泵体。

9、检查储浆槽，不允许其中有粒径超过2mm的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。

10、开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有异常“卡哒”声。

11、振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初运转期内，每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。

12、设备运转时，切勿三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。

13、由于泵送能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。

14、振动电机的联接采用了性能等级为8.8级的施必牢防松螺母M24×3，M24×3推荐的安装力矩为：干态下771-942Nm；状态下480-707Nm。一般按推荐的施必牢螺母安装力矩中上限取值可满意的效果，装配力矩应按螺栓性能等级取值。

15、施必牢螺纹安装的方向性：施必牢螺母在安装时要其施必牢螺纹的30°楔形斜面面向非安装面。即：施必牢法兰面螺母、施必牢凸缘螺母，带垫面向工作面；施必牢1型六角螺母、施必牢法2型六角螺母、施必牢钢结构用度大六角螺母，打字面面向非工作面。

六、操作程序

启动：

1、合上空气开关，接通主电源。

2、按“筛启动”按钮，启动振动筛。

3、储浆槽浆面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0～2.2kg/cm2。如果泵启动后压力表显示低于规定值，则应停机检查渣浆泵。

4、为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲保持常开状态，尤其是钻机在覆盖层钻进时。

停止：

1、停止反循环砂石泵的泥浆供应。

2、让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。

3、按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。

4、让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。

5、按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。

6、长时间停机前，注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。

7、打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。

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