望牛墩环氧树脂地坪漆，望牛墩车间地坪

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环氧地面起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地面起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20到50mm。水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状；按照“物理学”解释，在盛有的密闭容器内，蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70到80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：1. 基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达12%左右，基层的大含水量大于找平层。2. 环氧中的其它配料内的脱水不尽。3. 环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到气没有完全固化的残留物或气体。4. 基层的地下渗透的气体。

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地坪漆一般施工：一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪经过一定的养护后方可施工，约28天。2、表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、积水，并使潮处干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地体情况确定。四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为佳，喷涂压力为20～25Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后，行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项1、施工现场的温度应5℃，相对湿度小于85％时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。环氧砂浆地坪漆施工：1、基层处理：地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，地面与底油附着结实。2、底油施工：将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，面涂平整光滑。在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率5%，则应进行断水处理或地面应再，达到含水率要求后再施工。底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。3、中涂施工：对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之。4、面涂施工：待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。5、面涂：面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再 其它相应的施工工序。对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。水性环氧地坪漆施工：水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同，主要分为底涂、半途、批补、面涂和养护。1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应平均，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并涂层对基材的附着力。2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其平均涂布，用于厚度及涂层抗压强度。3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。5、养护。面层实干需要24H，在这期间应进行，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人，完工7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度)

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对原地面的处理：打地面进行打磨处理，如有不平或空鼓需加以修复，用环氧砂浆补平地面；如有油污需清洗干净。总之，环氧地坪施工前保持原地面基础干净、干燥、平整，才能进行下一道工序；环氧地坪底漆：底漆渗透到水泥基础里，附着力，加强地面的硬度；环氧地坪中涂层：底涂干透的情况下才可以施工。中涂加一定比例石英砂，双飞粉充分搅拌；使用馒刀均匀涂布；环氧批涂层 ：环氧地坪批涂施工前依照正确比例将主剂及石英砂混合，充分搅拌；使用批刀将材料涂布均匀；根把实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。环氧面涂层：环氧地坪施工面涂前地面干净无杂物。使用前主剂先搅拌均匀；依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；加一定比例的石英砂充分搅拌使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布。

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环氧树脂薄涂防静电地板：又称环氧防静电地坪,环氧树脂抗静电地板,静电地板,防静电地坪,防静电地板漆,工业环氧防静电地坪,防静电地坪漆或工业防静电地板等.适用场所：　环氧树脂防静电地板广泛适用于电子、通讯、印刷、机房、精密机械、粉体、化学、兵工、等领域需要防静电的场所，特别使用于对静电高的电子仪器，集成电路等电子元器件的生产车间和存放区域。根据客户需求可分为“普通型”和“自流平型”性能特点：1 、拥有环氧树脂地板的机械和抗化学性能； 2 、可快速静电电荷，表面电阻率达到 105-109 Ω，地面电阻符合 GB6650-86A ； 3 、表面电阻持久，不受天气湿度和表面磨损影响；4 、普通型厚度 0.5mm ～ 1.0mm, 强化型厚度 1.0mm ～ 3.0mm 。施工工艺：1、地面处理： 素地处理（打磨）2、底　　涂： 涂刷环氧树脂封闭底漆（用镘刀刮于素地之上）3、中　　涂： 环氧树脂中涂层（用镘刀刮于底涂之上）4、导 电 层： 涂刷导电漆和导电网（用镘刀把导电漆刮于中涂上再贴导电铜箔）5、面 涂： 环氧树脂薄涂防静电面涂层（用滚筒滚涂于导电层之上）地坪厚度：1mm～10mm。

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