混凝土的生产过程
原材料准备：选择合适的水泥、骨料、水等原材料，并确保其质量符合要求。
配合比设计：根据工程要求和原材料特性，确定混凝土的配合比，以混凝土的性能。
搅拌：将原材料按照配合比投入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合均匀。
运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，要注意防止混凝土离析和坍落度损失。
浇筑：将混凝土浇筑到模板中，要浇筑的连续性和密实性。
养护：混凝土浇筑后，要进行适当的养护，以混凝土的强度和耐久性。养护的方法包括洒水养护、覆盖养护等。
混凝土耐久性检测
抗渗性检测：采用抗渗仪对混凝土试块进行检测。将试块装入抗渗仪中，施加水压，观察试块在一定时间内的渗水情况。根据渗水高度或渗透系数判断混凝土的抗渗性能。
抗冻性检测：将混凝土试块在规定的冻融循环次数下进行冻融试验，观察试块的外观变化和强度损失情况。通过计算强度损失率和质量损失率来评价混凝土的抗冻性能。
碳化试验：将混凝土试块暴露在一定浓度的二氧化碳环境中，经过一定时间后，测量试块的碳化深度。碳化深度越小，说明混凝土的抗碳化性能越好。
碱骨料反应检测：通过化学分析或显微镜观察等方法，检测混凝土中是否存在碱骨料反应现象。如果发现碱骨料反应，应及时采取措施进行处理，以避免对结构造成严重破坏。
混凝土养护的方法
洒水养护
这是常用的养护方法。在混凝土表面覆盖草帘、麻袋等保湿材料，然后定期洒水，保持混凝土表面湿润。
洒水的频率应根据环境温度和湿度确定，一般每天洒水 2～3 次，高温干燥天气可适当增加洒水次数。
薄膜养护
在混凝土表面涂刷或覆盖塑料薄膜，阻止水分蒸发，保持混凝土表面湿润。
塑料薄膜应紧贴混凝土表面，不得有破损和漏气现象。
蒸汽养护
适用于预制构件厂等大规模生产的情况。将混凝土构件放入蒸汽养护室，通过控制蒸汽的温度和湿度，加速水泥的水化反应。
蒸汽养护应按照规定的程序进行，包括升温、恒温、降温三个阶段。
喷涂养护剂养护
在混凝土表面喷涂养护剂，形成一层封闭的保护膜，阻止水分蒸发。
养护剂的选择应根据混凝土的类型和使用环境确定，喷涂应均匀，不得有漏喷现象。