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液压叉车维修方法及故障原因主要有以下几点,由敝司维修师傅多年维修经验所总结,希望对大家有所帮助。液压叉车的液压系统常见的故障有起升跳动、货叉自行下降、门架自行前倾、起重量达不到额定值、起升可速度慢等。可以按以下的方法去维修。
1、起升跳动,现象,起升时,门架发生了跳动现象。出现这种故障的原因是起升液压缸中有空气、齿轮泵性能不良、换向阀动作不灵活、油液不干净。维修方法:可以松开起升液压缸上的放气螺塞,将起升液压缸内的空气放出;检查叉车所用油清洁度。如果仍然不能清除跳动,则要检查换向阀和齿轮泵的工作情况,如还是工作不良,应修复或更换。
2、货叉自行下降及门架自行前倾。现象,货叉升起后,自动下降或门架自动前倾。出现这种故障的原因是分配阀与阀芯与阀体之间磨损严重,油液自动流回油箱;液压系统有泄露处;起升、倾斜液压缸密封圈损坏而使前、后腔连通;单向限速阀损坏。维修方法有:检查各液压元件和各连接管路有无泄露,如有,应修复。如果只有货叉自行下降现象,则应检查单向限速及换向阀。如果只是有倾斜液压缸自行前倾现象。则应该检查倾斜缸密封圈或换向阀工作情况。如有损坏处,应该维修好或更换。
3、起升可速度慢,现象货叉起升时,速度太慢。故障原因:齿轮泵供油量不足够;安全阀失灵;起升液压缸磨损严重,使阀芯与阀体间配合间隙太大;系统中有空气;系统有漏油处。维修方法:检查各接头、各密封元件垫及结构内部有无漏油处,如有,则要更换;给系统放气,如果仍然不能排除,则要拆出检查下起升液压缸、齿轮泵及安全阀的工作情况,达不到技术要求则应该修配或更换。
4、起重量达不到额定值。现象,起升重量低,达不到额定值。出现这种故障的原因是齿轮泵损坏或漏油;安全阀压力过低;油管或起升液压缸漏油;起升液压缸变形或损坏;油箱缺油。维修方法:检查液压油箱是否缺油;检查各元件有无漏油处,查明原因后给予排除;要查看起升液压缸是否有变形;检查、调整安全阀压力大小。
电动液压搬运车配备了的直流牵引电机,可以控制行驶速度,牵引力更大。能够特别轻松的搬运大重量的货物,从聘请人工搬运的角度讲,大大节省了企业开支,提升了工作效率。
清洗注意事项:
1.一般液压系统清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀; 2.液压系统清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时,系统内的橡胶渣是容易除掉的;
3.液压系统清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,也可不连续地敲击,以利清除管路内的附着物;
4.液压泵间歇运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为(10-30)min;
5.在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网;
6.液压系统清洗时间一般为(48-60)小时,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决
7.为了防止叉车外部湿气引起锈蚀,液压系统清洗结束时,液压泵还要连续运转,直到温度恢复正常为止;
8.液压系统清洗后要将回路内的清洗油排除干净。