二手板式蒸发器,二手单效蒸发器
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¥15000.00
如何清洗不锈钢蒸发器
1、结垢原因和危害
(1)正常的结垢原因和危害
MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质,腐蚀产物和各种微生物,因为不是水处,蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类,微生物污泥,泥土等,这些污垢牢固地附着在铜管的内表面,导致传热恶化,循环压力增加,位真空减少,影响元的运行效率,从而带来更大的经济性损失。
(2)清洗后的传热效率的原因和危害
一般来说,按照正常的清洗过程,并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂,1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降,但如果不符合正常工艺要清洁如果商的选择不正确,会导致整个系统不干净,甚至严重腐蚀设备管道的东西。
清洗剂的选择根据外壳尺寸的组成,缩放组成和原因不同,清洗剂的选择不同,否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。
2、清洁原理
碳酸钙钙垢可溶于强酸,反应释放二氧化碳气体,导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的,溶解反应方程:
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗过程中,H+会对金属体产生腐蚀性,并出现氢脆现象,因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3+,Cu2+等氧化离子会引起金属体的点蚀,铜等现象,所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。
3、化学清洗前准备工作
4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。
4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点,确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀监控清洗工艺传热铜管泄漏情况。
4.3为了监控系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀,在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。
4、mvr蒸发器化学清洗,预膜处
化学清洗工艺:
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化前膜→水处
4.1水冲洗
水冲洗的目的是去除设备中的污垢,并且当测量出口处的冲洗水时,不会存在水。
4.2酸洗和清洁
水洗完成后,在清洗槽中加入“云清牌蒸发器清洗剂”,将清洗剂浓度控制在3〜10%,在系统中进行清洗和去污,清洗时间8〜12小时,浓度分析主剂,并且当其浓度在2小时内趋于稳定并且在清洁系统中不存在气体时,酸洗过程终止。
监控项目:
清洗主剂浓度(%)1次/半小时;
4.3水冲洗
清洁过程完成后,用水冲洗。用工业用水更换排放废酸溶液打开循环泵系统,冲洗残留污泥和残渣,同时在污水池中用NaOH对废液进行处(pH5〜9)。当出口视觉杂质不多,当水洗完后,pH值大于5。
监控项目:
中和处pH1次/10分钟
水冲洗pH1次/半小时
4.4钝化处
用水洗涤后,加入2-3%重量的“云庆牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处,提高铜管的耐腐蚀性。整个mvr系统溶液浓度混合后停止循环,浸泡8〜10小时。然后用盐酸(pH5至9)中和钝化溶液,并完成清洗过程。
监控项目:
循环配料过程pH1次/半小时
中和处pH1次/10分钟
二手单效浓缩蒸发器特点:
1、设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点;
2、物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩;
3、由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份;
4、蒸发过程在真空作用下,既了物料的卫生要求,同时了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩;
5、设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
蒸发器产品特点
本设备采用列管式循环外加热工作原,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。
节能效果显著,比效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设备特的除沫装置,防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。
保养方法
1)开始使用时在1个月之内更换二次润油,以后润油3-4个月内更换一次。
2)打开低封头后,拧开转子U型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。
3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。
4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。