成都供应天然乳胶

天然乳胶增稠剂是一种非离子疏水改性聚氨酯流变增稠剂，具有的开罐效果以及、的增稠流平综合性能并且能够有效改善中、高剪切粘度，低剪切下良好的流动性。特别适用于水性涂料、内外墙乳胶漆、水性油墨、粘合剂、弹性胶浆体系的增稠。在使用过程中要注意的是，虽然可以直接加入或者稀释后加入产品中但是不能在强碱的条件下使用，否则会导致降解。

乳胶胶液所谓乳化，便是将水和油这样互不相溶的液体激烈混合拌和，使一方（涣散相）变成微粒涣散到另一方（涣散介质）中去的现象，乳化所得到的涣散系统称为乳浊液或乳胶体，试管中仅有油和水时，无论如何振荡或拌和，得到的混合物静止后很快又会分为油层和水层。这是因为油水界面的张力与界面自由能等价，而界面自由能与界面面积成份额，从热力学上讲，水一油界面积越大，其状况越不安稳，在天然状况下，总是要向界面积小状况回归，因此，产生了相的分离，要构成安稳的乳胶体，就需要增加某种物质。

天然乳胶增稠剂有紧绷感、看上去很光滑，没有气孔或是气孔较小较细密，每个纹理和点都很饱满，看起来漂亮度，摸嫩滑，天然乳胶摸上去的手感舒适柔滑，------皮肤般嫩滑，汗手触摸天然乳胶床垫会使乳胶变黄。而化工乳胶或是组成乳胶制成的乳胶床垫摸起来很光滑，在空气中易潮解，灼烧时分化成氧化钙，溶于水、乙醇和丙酮，应储存于干燥处，是天然、组成胶乳用浸渍凝结剂。

新鲜天然胶乳和浓缩胶乳由于细菌、酶的作用易导致胶乳的腐败变质，从而影响到胶乳的稳定性、加工性能以及生胶的物理机械性能，因而胶乳在割胶、收胶、运输和贮存过程中要加入一定量的保存剂以胶乳的稳定性。目前国内外都主要采用氨及氨的复合保存剂作为鲜胶乳和浓缩胶乳的保存剂。但氨本身的杀菌自力不强，导致胶乳有效保存期不长，特别是近年来高无性系胶树的大量开割以及用乙烯利刺激增产，胶乳产量大幅度增加，往往超过过制胶厂设备的处理能力，并且这种胶乳中糖和转化酶的含量较多，致使胶乳细菌感染后迅速形成挥发脂肪酸，稳定性降低，单用氨作保存剂已不能满足制生产的要求；其次，氨易挥发、刺激性大、有腐蚀性，不仅浪费大而且使生产环境恶化；同时用氨作胶乳保存剂会增加后期胶乳的凝固用酸量，增加生产成本；此外，氨含量高会严重影响胶乳的泡沫稳定性，氨用量过高时会使橡胶的塑性保持指数降低，颜色加深。

氨的缺点是：氨对蛋白质有缓慢的水解作用[1]。咱们又不吃乳胶，要那么多蛋白质干嘛呢，哈哈。乳胶主要成分是高分子 聚异戊二烯，这个才是乳胶里面重要的成分，它是高回弹性的基础。除螨没错，但成分不是蛋白，而是乳胶和加入硫化过程的配料，硫磺氧化锌等。氨有强烈刺激性气味。因为氨是一种易挥发的气体，很容易就跑到空气中了，不一会就跑光了。劣质乳胶枕上面难闻的气味，不是氨，而是采用劣质原料，产生其他的有害气体。 氨对氧化锌用量有影响。

天然胶乳腐败原理仅仅是由于胶乳内细菌无氧呼吸产酸，降低了胶乳的碱度值，而胶乳是阴离子体系，当ph值低于6.4后便会聚结在一起性凝固，干燥后可制成生胶。好了，有没有办法解决这个问题呢？用氨水啊，氨水既能杀菌，又提供碱性环境，价格还低的离谱，至今应用了一百多年！如果说氨有什么问题的话，就是环保不过关。国内外做了数十年的研究，始终没找到更好的保存剂。

对于乳胶制品，我的看法是乳胶没有真假之分，有的应该是天然乳胶与合成乳胶的区别，以及乳胶原料的好坏之分。乳胶枕分为天然乳胶枕与合成乳胶枕两种。市面上很多乳胶是天然加合成混合制成的，半天然，半合。但是，只要掺了合成胶的，就是合成货。还有国产的很多都是从国外原产地进口乳胶原液，到国内生产。为了保持乳胶液的新鲜度，乳胶原液不变质，必然会加入防腐添加剂，其中必然加入氨水，而高氨浓缩乳胶，无法脱氨的天然乳胶非常臭。要加入合成胶中和，但一旦加入合成胶，又会有类似轮胎的刺鼻气味。

在实际生产中，天然橡胶制品常用的物理软化剂是松油系软化剂如松焦油及石油系各类软化剂；上述软化剂可以赋予天然橡胶更好的黏性、柔软性，便于后续的混炼、压延、压出成型等工艺操作。化学增塑剂又称塑解剂，可以通过降低橡胶分子间作用力来提高天然橡胶塑炼效果、缩短塑炼时间，继而提高炼胶效率；天然橡胶制品常用的化学增塑剂有SJ-103和12-I。

使用天然橡胶生产各类橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据制品实际性能需求选择合适牌号的天然橡胶，配合不同品种的软化剂或增塑剂。一般来讲，天然橡胶制品2LLYY1012WFM使用标胶时多使用物理软化剂；使用门尼黏度较高的烟片胶、邹片胶时则使用化学塑解剂，显著提高天然橡胶的可塑性、流动性，在一定程度上进一步改善天然胶硫化胶的物理机械性能。在实际生产中，改善天然橡胶可塑性、流动性还可以适量使用乳胶再生胶、轮胎再生胶，既能降低天然胶制品原料成本，又能改善生胶炼胶工艺，改进天然胶硫化性能，提高天然胶制品尺寸稳定性、温度敏感性及耐老化性能等。