山西省打桩施工队-承接冲孔灌注桩-螺旋钻

保定清苑区诚兴钻孔队，桩基础类型有哪些?
1、如果按照功能来划分，有一种是竖向抗压桩，主要能够承受竖向的力，根据荷载传递的特点可以分为摩擦桩，还有端承砖以及端承摩擦桩等。还有一种是水平方向受和的桩，也就是说它能够承受水平力所带来的负荷，依靠桩侧面土的抗力。另外还有一种是竖向抗拔桩，主要作用就是能够承受竖向抗拔荷载的桩，起到一定的抗裂以及强度的标准。
后一种分类是复合受力桩，也就是说无论是它的水平作用还是竖向作用都能够承受一定的荷载，而且需要按照竖向和水平受力的要求进行验算。
2、如果按照成桩方法来划分，有非挤土桩，部分挤土桩。
3、如果按照桩的直径大小来划分，220 到250毫米以内称之为小桩，250~800毫米之间是中等直径的桩。如果超过了800毫米，认定是大直径桩。
断桩检查:如发现实际方量远小于理论方量，或桩顶混凝土质量异常，应及时进行低应变检测或声波透射法检测，以判断是否存在断桩。注意事项
导管埋深与拔管速度:如前所述，应严格控制导管的埋深和拔管速度，避免过深或过浅导致的问题。
测量混凝土浇灌深度:在浇筑过程中，应不断测量混凝土面高度，确保导管始终埋入混凝土内。同时，应严防导管拔空，导致泥浆混入混凝土中。
安全施工:在灌注桩施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。特别是在进行导管提升和混凝土浇筑等关键步骤时，应特别注意安全问题。

保定清苑区诚兴钻孔队，灌注桩断桩控制
以下是关于灌注桩灌注要点的详细描述:
1.初灌量控制
目的:确保混凝土能够顺利地从导管中流出，形成连续的桩身，同时避免混凝土中混入泥浆。
计算:根据导管内径、埋深以及混凝土的流动性等参数，利用连通器原理计算初灌量。
操作:开始浇筑前，应确保导管内的泥浆全部被混凝土挤出，并且混凝土能够完全覆盖导管底部。
2.导管埋深与提升控制
埋深:浇筑过程中，应严格控制导管的埋深，通常在2-3m之间。过深可能导致混凝土难以从导管中流出，过浅则可能导致泥浆混入。
提升:在浇筑过程中，随着桩身的不断升高，需要适时提升导管。提升时应缓慢进行，避免导管内混凝土面剧烈波动。
记录:每次提升导管前，都应测量混凝土面高度，并做好记录，以便后续分析和判断。
3.浇筑连续性
目的:确保桩身混凝土的整体性和密实性。
控制:应严格按照混凝土的初凝时间控制浇筑时间，确保在混凝土初凝前完成浇筑。同时，应准备好足够的混凝土材料，确保浇筑过程中不会出现中断。
4.浇筑完成后的检查对比方量:通过对比实际浇筑的混凝土方量与理论计算方量，可以初步判断是否存在断桩或混凝土流失等情况。

保定清苑区诚兴钻孔队，泥浆护壁灌注桩施工工艺
1.平整场地
2.测放孔位
3.埋设护筒(钢护筒用12毫米厚钢板制作，采用机械开挖埋设钢护筒，护筒埋设符合规范要求，护筒外侧用粘土填满、夯实、严防地表水顺该处渗入)
4.钻孔(根据地址情况选用旋挖钻机进行成孔，钻孔前先测定护筒标高，计算实际孔深，钻进过程中采用泥浆护壁)
5.成孔检查清孔(当钻孔深度达到设计要求时，对孔位、孔深、孔径、倾斜度等进行检查，满足要求后进行清孔)
6.终孔验收(桩孔终孔，由施工单位自检合格后，会同甲方及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据技术规范及设计要求进行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。)
7.安放钢筋笼
8.安装导管(在灌注桩施工过程中，导管是不可或缺的一部分，它们通常是由钢管制成，置于钢筋笼内，嵌入灌注料中。起到①引导浆液②控制灌注混凝土流动的作用)
9.二次清孔(灌注混凝土前检查成渣厚度，由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就位后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。)
10.灌注混凝土(钢筋笼竖直对准孔口中心后，要缓缓下放，避免碰撞孔壁或自由落下;两段钢筋笼孔口焊接时，要其稳定性，下放到位后，检查并控制笼顶标高偏差值在±100mm以内，然后再用吊杆安置牢固，严防下落和灌注混凝土时上浮。)
11.护筒拔出
12.成桩

保定清苑区诚兴钻孔队，注浆管水泥注浆施工方法:
注浆管水泥注浆施工方法可能在施工中会比较熟悉，但更多的都是通过口述形式告知他人，但却存在别人不了解的情况。注浆管厂家就注浆管水泥注浆施工方法和大家介绍一下。
1.调节适宜的水灰比°，用电动分散机进行搅拌，直至成为成份均匀一致的浆体，然后将浆体倒入注浆桶中。
2.将注浆机ª的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定，接通注浆机电源，开启阀门进行注浆，注意要控制注浆压力在一定的范围内。(通常在0.1~0.5MPa范围内。不同的基础条件，不同的水灰比，所需的注浆压力不同。注浆压力太大，可能形成劈裂注浆a，造成无法均匀渗透。注浆压力太小，可能无法渗透至细微空间。)
3.待注浆完成后封闭注浆孔°。
4.当注浆面积较大时，可采用分段注浆。
5.地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力°等有关技术参数。灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在5~6m;在土质严重松散、裂隙发育°、渗透性强的情况下，宜为2~4m;灌浆孔距-收起于2.0m，单孔加固的直径范围可按1~2m考虑。孔深视土层加固深度而定。灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆a的稠度等而定，一般为0.3~0.6 MPa。
6.灌浆。一般用净水泥浆，水灰比变化范围为0.6~2.0，常用水灰比为1.0;要求快凝时，可采用快硬水泥ª或在水中掺入水泥用量1%~2%的氯化钙a;如要求缓凝时，可掺加水泥用量0.1%~0.5%的木质素磺酸钙°，亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂或粉煤灰°，比例为1:
0.5~1:3，以节约水泥，更好地充填空隙，并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质黏土配成水泥黏土浆a，灰泥比为1:(3~8)(水泥:土，体积比°)，可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。

保定清苑区诚兴钻孔队，搭设钻孔平台
在早地上钻孔，应清除杂物或换填软土后平整压实或用枕木或型钢垫在钻机底下即可;在浅水中宜用筑岛或围堰法施工a，筑岛或围堰顶面应高施工水位a0.5m;在深水中或淤泥较厚时，可搭设钻孔平台施工。
钻孔平台的下部结构可用浮式起重机或打桩船°打入钢管桩或钢筋混凝土管桩(打桩船插打钻孔平台的钢管桩,管桩之间采用连接系连成整体;裸岩河床(海床)面可以采用浮式起重机吊装整体式导管架“或分组式导管架并插打角桩搭设钻孔平台的下部结构(浮式起重船在起吊、安装钻孔平台的导管架。钻孔平台的上部结构可以采用木料、型钢、钢桁架、贝雷梁ª或梁等搭设。
当流速不大且河床地质条件较好承载力较高时，也可部分利用钢护筒加高兼作钻孔平台的下部结构(采用冲击钻成孔时除外);当水流平稳时，钻机可在组合船舶或浮箱上钻孔;当水流速较大时，但河床较平顺时，可利用浮运薄壁沉井，在其灌水下沉、落床后，在其顶面钻孔平台的上部结构。

保定清苑区诚兴钻孔队，灌注水下混凝土
钻孔灌注桩所用水下混凝土不同于一般混凝土的技术要求，水泥的初凝时间不宜早于
2.5h。水下混凝土配制，粗集料宜选用卵石，集料粒径不宜大于导管内径的1/8~1/6和钢筋小净距的1/4,同时不宜大于
37.5mm。混凝土可经试验掺入适量缓凝剂，混凝土拌合物应具有良好的和易性，坍落度宜为160~220mm。水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间，首批灌注混凝土的数量应能满足导管埋置深度1.0m以上的需要，其中导管底至桩底距离一般为0.3~0.4m。首批混凝土入孔后，应连续灌注，不得中断。在灌注中，应保持孔内的水头高度，导管的埋置深度宜控制在2~6m,并应随时测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。