LED固晶胶单组份粘接胶（灌胶模具）

透明度98.7%硬度80D粘度100-3000耐温-30-200联系人鲍红美

有机硅扩散粉概述：

   在许多热塑性和热固性塑料中作为内部和外部滑剂，具代表者如ABS、PS、AS、PVC，亦可应用于PE、PP、PVAC、醋酸纤维素（cellulose,Acctate），尼龙(Nylon)，酚醛树脂（pheonolic-Resin）、氨基塑料等，具有良好的光洁度，脱膜性。

在热塑性的PUR注塑加工中，该助剂也担当了内部脱膜剂，添加量为0.1~1%。

作为聚甲醛润滑剂，添加量为0.5%,提高了熔体流动速率,改善了脱膜性,且聚甲醛的白度、热稳定性及各项物理指标均达到优级品指标。   

二、应用领域：

　　★ 橡胶 提高耐磨性，提高橡胶表面爽滑性等；

　　★ 合成树脂 在环氧树脂，丙烯酸树脂，聚酯和ABS提高耐磨性能，抗粘连性；

　　★ 光扩散剂应用于PC灯罩，光扩散膜，等；

　　★ 其他 提高颜料，无机填料的分散性，流动性；

三、产品包装：

　     20KG/箱

物理性能方面：
粘度适中：粘度是 LED 胶水的一个重要参数。粘度适中的胶水既能够在使用时方便地进行涂布、灌封或点胶等操作，胶水能够均匀地覆盖在 LED 器件的表面或填充到需要的位置；又能够在固化后形成稳定的结构，对 LED 器件起到良好的固定和保护作用。如果粘度过低，胶水可能会流淌，导致封装不均匀或无法形成有效的保护；如果粘度过高，则可能会影响胶水的涂布和填充效果。
收缩率小：在固化过程中，LED 胶水的收缩率越小越好。收缩率小可以减少胶水固化后对 LED 器件产生的应力，避免因应力过大而导致 LED 芯片损坏、金线断裂或封装结构变形等问题，从而 LED 器件的可靠性和稳定性。
良好的机械强度：固化后的 LED 胶水应具有较高的机械强度，包括硬度、拉伸强度、剪切强度等。这样可以有效地保护 LED 器件免受外界的机械冲击、振动和挤压等影响，防止 LED 器件出现损坏或故障。

固化性能方面：
固化速度可调节：根据不同的应用需求，LED 胶水的固化速度可以在一定范围内进行调节。有些应用场景需要胶水能够快速固化，以提高生产效率，例如在大规模的 LED 封装生产线中；而有些应用场景则需要胶水的固化速度较慢，以便有足够的时间进行操作和调整，例如在手工封装或复杂结构的 LED 器件封装中。
可中温或高温固化：部分 LED 胶水可以在中温或高温条件下快速固化，这对于提高生产效率和封装质量非常有利。同时，在高温固化后，胶水的性能通常会更加稳定，能够更好地满足 LED 器件的使用要求。