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自固化弹性胶防腐工艺要求和流程:
过河桥管防腐补强施工工艺:1、管道表面清洗(1)确定需要进行修补的位置和范围,使用记号笔或标示带进行标记。(2)修复补强施工前,如出现返锈或表面污染重新进行表面处理。对于处理过的钢管表面采用抹布、刷子等清洁工具清理表面粉层和残留物,并用无水乙醇进行管体干燥(0.7kg/㎡)。2、管体表面填平(1)根据缺陷类型和大小用腻子修补。(2)将腻子填充到管道表面的所有外部缺陷中(凹陷在填充前进行打磨)、螺旋焊缝或环焊缝两侧、三通主管/支管连接处,直至腻子完全填充饱满以使缺陷点、焊缝两侧及三通连接处附近表面平滑过渡。(3)腻子表干后进行平整度检查(目视观察或以靠尺等工具),对存在的流挂、凹陷、凸起等部位进行修复,要求填充部位无明显凹槽,无毛刺。3、缠绕包覆纤维布(1)裁剪纤维布:将塑料布平铺于平坦地面上,将纤维布展开平放于塑料布上,并将其按照所需用量进行裁剪。裁剪误差控制在10mm以内。纤维布尽量避免刮蹭等外部破坏因素。(2)涂刷自固化弹性胶:将胶用滚筒均匀涂抹于纤维布上,将纤维布充分浸透并排除内部气体后,用塑料卷轴将纤维布卷起,进行下一步工序。(3)缠绕纤维带:纤维带与管道轴向垂直,缠绕时保持合适预紧力,确保在绕纤维带时无气泡裹入或形成空鼓,防止纤维带皱褶。可用刮板或滚筒在纤维带上沿一个方向反复滚压多次,对拱起部位通过抚平或赶压去除气泡,胶对纤维布完全浸润,直至胶在粗纱间被挤出。缠绕时需要周向搭接,周向搭接长度不小于200mm;如需轴向搭接时轴向搭接长度应为纤维布幅宽的20%~40%。持续缠绕直至达到设计缠绕层数与修复宽度,粘贴位置误差不得大于10mm。4、固化养护(1)补强作业区域的复合材料粘贴缠绕完成后,使作业区域的胶进一步固化,并确保复合材料在固化期间不受风沙、雨水侵袭。(2)加固后的纤维表面可采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

自固化弹性胶防腐工艺要求和流程:架空钢管防腐层重构重建防腐施工工艺:表面处理(1)对管道表面的锐角、毛刺、焊接残留物等进行清理,被涂敷表面应光滑平整,局部凹凸和焊缝高度均不宜超过 2mm; (2)对管道表面的油脂、污物和积垢等进行清除,管体表面干净无污物;(3)特别注意需对法兰间隙之间的杂物、浮锈等进行仔细清理,可采用水枪冲刷或适当工具掏除杂物的方式进行处理,法兰间隙务必处理干净。手工除锈 根据现场不能动火的特点,需采用化学脱漆剂和手工除锈(采用铲刀、砂纸等工具)的方式清理管道及设备上所有松动的氧化皮、疏松的锈蚀物和疏松的旧涂层等。除锈等级应至少达到 ST2 等级,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆层等附着物。

自固化弹性胶防腐工艺涂刷要求:为防腐效果,自固化弹性胶防腐需进行两次涂装施工。层胶涂刷完成后待表干,然后进行外观检验,检验合格后才方可进行第二层胶涂敷施工,如层外观有瑕疵需进行修复和补涂后方可进行下一步施工;第二层胶涂刷完成并实干后需进行外观和总体厚度检验,性能需满足设计指标要求,如不符合可进行修复和补涂直至满足要求为止。

名称自固化弹性防腐涂料
价格面议
地区福建厦门
联系章先生
关键词自固化弹性防腐涂料

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