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众所周知,影响加压过滤机过滤效果的主要因素是压力的控制,因此压力系统的好坏直接关系到过滤效果的好坏,加压过滤机的主要工作原理是通过压力的控制和调节来实现过滤的功能。影响压滤机性能的另一个主要因素是过滤速度。

全自动压滤机工作原理:

  1、浓缩:螺杆的推力轴旋转时,设置在推力轴外周的多重固生叠层体相对移动,水通过重力相对移动的叠层体的间隙被过滤,实现了迅速的浓缩。

  2、脱水:浓缩的污泥随着螺旋轴的旋转而不断前进; 沿着泥饼的出口方向,内压逐渐增强,通过螺杆推进轴的依次连续运转,污泥中的水分被挤出排出,螺旋轴的间距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩; 在出口背压板的作用下,蛋糕含量不断上升,实现污泥的连续脱水。

  3、自清洗:使游动环随螺旋轴的旋转而不断旋转,巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题,设备随固定环与游动环之间的移动而实现连续的自清洗过程。

全自动压滤机也适用于蛋糕紧缩性大或接近不可能紧缩的悬浊液。 适当悬浮液的固体颗粒浓度通常在10%以下,操作压力通常达到0.3~0.6MPa,特殊的达到3MPa以上。 过滤面积可以根据使用的板框数量进行增减。 板框通常为正方形,过滤器框的内边长为200~2000毫米,框的厚度为16~80毫米,过滤器面积为0.5~1200平方米。 板和框由手动螺钉、电动螺钉、液压等按压。 板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。

全自动压滤机的结构和工作原理与板框过滤器相似,但过滤板两侧凹陷这一点不同,每两个过滤板组合一个翼型过滤室,省略了过滤板的中心有圆孔悬浊液从那里开始各过滤该过滤机适用于需要在高压力下过滤,不需要清洗蛋糕的悬浊液。在进料泵的压力下,要过滤的材料液体输送到各个过滤室,分离过滤介质(根据行业选择合适的滤布)、固体和液体。 在滤布上构成滤饼,直到充满过滤室而构成滤饼为止。 滤液通过滤布,沿着滤板槽流向下方的出液孔通道,集中排出。 过滤结束后,可以用水冲洗污渍。 洗涤后,有时通过压缩空气,除去剩下的洗涤液。 过滤结束后,打开压滤机除去滤饼,滤饼留在相邻两个滤板之间。 清洗滤布,再次按压板式过滤器,开始下一个作业循环。
压滤机的整机检查包括哪些项目?

1)清洁液压站、电气控制柜,确保液压站各油管安装正确,电气控制柜接线正确,所有电气接线正确。

2)检查机架、滤板、清洁、滤板排列是否整洁准确。检查滤布安装是否有折叠现象,如果有,应平整。

3)确保供应、水洗、吹风机等管道和阀门配置正确合理。
滤布的选择很重要。在过滤过程中起着重要的作用。滤布的性能好坏,直接影响过滤效果。为了获得理想的过滤效果和速度,根据材料的粒度、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件进行选择。用户取决于实际的过滤要求。切割滤布时,孔距离和孔径大小要准确,孔直径不能太小。否则,供应孔可能会堵塞。滤布的尼龙搭扣要均匀排列,滤布要用电、烙铁等工具裁剪,防止滤布断裂。

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