振动磨机德阳大理石振动磨机卧式振动磨球磨机厂家

考虑经济、 性问题，振动磨粉机筒体采用 45＃ 碳素结构钢或低合金钢， 比重为 7. 85。 振动磨的筒体长径比与磨机的工作效率直接相关， 筒径太粗， 由于振动衰减的缘故， 磨筒中间的研磨介质的振动小， 对物料的粉碎效率下降， 磨径太小， 在容积相同时， 耗用的钢材和筒体衬板量大， 造， 而且需要更大功率的振动电机和激振力， 因此， 一般取筒体长径比 3～8， 筒体厚度 4～12mm， 蓖板为条形或者圆锥孔型通孔， 通孔率≈50％， 条形孔宽为 3～5mm， 圆锥孔径（小头）为 4～8mm。

振动磨粉机筒体衬板
可选择的衬板材料有许多种， 如各种钢材、 刚玉陶瓷以及各种复合材料， 它们的比重分别为钢材 7. 85， 刚玉陶瓷 3. 85， 聚氨酯复合材料 2. 50。 一般筒体的衬板厚度取 5～8mm。

振动磨粉机磨介
磨介是研磨粉料的材料， 其可选材料有各种钢材和刚玉陶瓷， 其比重分别为钢材 7. 85， 刚玉陶瓷 3. 85， 填充率为 65％～80％， 堆积空隙率为 55～65％。

振动磨粉机机架
由于本设计是改变了以前电机加偏振块的振动模式采用电机作为振动源， 所以该电机需安装在机体底架上， 并通过底架将激振力传递到竖直的侧支板及磨筒上。 当磨机工作时， 底架将长时间承受振动电机的周期性冲击载荷， 造成该机件各处不同程度的挠振， 各点的受力情况十分复杂， 难以作准确的定量计算。为此， 本工作共设计了两种底架形式， 以供试验择优。

在振动磨机设计过程中， 提出隔震装置设计优化设计是必要且重要的。 在振动磨的设计过程中， 隔震系统的设计是一个相当重要的工作内容。 在以往振动磨的使用过程中由于设计不当造成其隔震系统工作故障时有发生， 轻者影响到磨机的工作效率和工作稳定性， 重者甚至造成停机停产具有贺强的突发性的特点， 由此可见， 对磨机隔震系统的设计要求进行详尽分析是对整机进行优化设计的前提， 它对于提高振动磨的设计水平、 产品质量的提高具有较大的现实指导意义。

2ZM 振动磨机是利用传动轴上偏心块所产生的激振力矩使筒体作高频振动(其振动强度为 3-10g,g 为重力加速度),依靠磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎;在 60 年代,德、 日、 美、 英等国已开始生产不同类型和规格的振动磨机。 我国从 70 年代开始研制生产,目前我公司。 生产的 2ZM 系列振动磨机是在吸收国内外技术的基础上开发研制的新一代系列产品。

2ZM 型(振动磨机)使用与维护:
1.振动磨要求均匀加料， 给料量应在试机时调整合适。 振动设备上的固定螺栓容易松动， 设备启动前应将
各处的螺栓再检查紧固一次。
2.振动磨空车启动 20 秒后再向磨内给料。 停机前先停止给料， 约 20 秒后再停车。
3.振动磨中的介质是要磨损消耗的， 当介质消耗掉 10%-15%时， 或感到出料粒度有变化时， 应补充新的介
质， 按原先加入介质的大尺寸加入， 同时检查被磨细的介质， 太细的要选出。

就设备质量而言，河南骄阳专注振动磨粉机生产30余年，在设备生产中，能够做到始终坚持以质量为生命，对用户负责，对自己负责工作态度。对于生产的每一台振动磨粉机设备在出厂前都需经过层层检测，力求将振动磨粉机做到更好。其次，在设备原材使用上，我公司生产振动磨粉机所使用的钢板耐酸性、抗压性较好，并且设备的钢板厚度比一般厂家都要厚，采用的配套电机是和我们合作多年的业内品牌。所以对于骄阳生产的振动磨粉机，质量经得起大众的考量的。

筒体转速指的是大型球磨机每分钟转动的圈数，大型球磨机筒体转速大致在13.8—20.7之间，较之小型球磨机，筒体转速较慢，因为大型球磨机载重更大。大型球磨机筒体转速直接影响磨矿效果，在其他条件不变的情况下，筒体转速越高，每个矿料受到的冲击次数更多，磨矿效果就更好，但实际上，球磨机磨矿效果受到多种因素的影响。大型球磨机筒体状素由配置时设定，用户在加工时，要严格按照规定操作。