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结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。


蜂窝麻面

漏浆、错台
原因:1)模板表面粗糙未湿润,拼缝不严,混凝土振捣不密实;
2)混凝土离析,浇筑部位缺浆,振捣半径过大或漏振。

防治措施:1)模板表面清理干净,涂刷脱模剂,浇筑之前充分湿润;
2)混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止,自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料;
3)插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2,振捣应插入下层砼不得少于50㎜。

混凝土夹渣


夹渣
原因:1)浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净;
2)施工缝处理不当。

防治措施:1)梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部,柱或墙根部模板开清渣口。

2)施工缝是砼接触处,应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉,冲洗干净,保持湿润,然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。

麻面出现的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;

模板未浇水湿润或湿润度不够,构件表面混凝土的水分被吸走,使混凝土失水过多出现麻面;

模板拼缝不严,局部漏浆;

模板隔离剂涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;

混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多;

混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实;

下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析;

混凝土未分层下料、振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;

模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;

基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。

混凝土蜂窝解决措施
预防:

认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确。混凝土拌合均匀,坍落度适合;

混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;

浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;

模板缝堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;

基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1. 5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

处理:

对于小蜂窝:

先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;

注意养护,待修补的砂浆达到一定强度后,使用角磨机打磨一遍;

对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

对于大蜂窝:

先将松动的石子和颗粒剔除,并剔成喇叭口并且进行凿毛。将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗使其充分湿润,使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求;然后用素水泥浆扫浆充分,支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实,并认真养护。

混凝土孔洞出现的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞埋设处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
混凝土离析、砂浆分离、石子成堆以及严重跑浆又未进行振捣;

混凝土一次下料过多、过厚、过高,振动器振动不到,形成松散孔洞;

混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

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