甘肃回收堵漏剂

九、WL-550型油田污泥泥浆脱水机，含油污泥脱水设备性能：
处理能力：10-20立方/每小时
泥浆脱水设备功率：11-20kw/h
设备的占地面积;2.0-5.5平米
设备操作方式：自动化 不需要人工操作
包装:常规
十、售后服务:产品质量及售后服务承诺
●服务理念：全程关爱、亲情服务；
●服务宗旨：竭诚服务、用户；
●服务方针：及时、规范、；
●服务目标：强化售前售中售后服务，力求顾客满意；
●服务范围：1.我公司提供的设备、配件、备品；
2.我公司设备的安装、调试工程；
3.与我公司签有合约的其它相关项目。
●维修服务：保修期内免费维修，保修期外维护；
●咨询服务：免费为用户解答安装、维修服务等方面的问题；
●调试服务：技术人员提供免费的开机调试，直至机组正常运行；
●培训服务：免费提供操作人员的现场培训

丽水市瑞特环保科技有限公司从事离心机，污泥处理设备的设计与制造，拥有国内技术及生产设备，完善的检测手段，产品遍布全国各省市。在造纸、印染、洗毛、化工、矿山、畜牧、酿造、食品饮料等领域中脱水分离效果，产品质量可靠，，在污泥污水市场享有较高的声誉。本公司坚持“以质量求生存，以诚信求发展”的企业宗旨，有多名和高工的科研队伍，吸收国内外技术，研究生产出符合我国实际性况，的卧螺离心机，使产品质量性能处于离心机行业的前列。由多人组成的调试、维修小组随时为顾客提供满意的服务，努力使瑞特环保离心机出、创、创。可根据用户的设计要求，制造规格、要求的离心机，污泥处理设备。

油田注水泵节能降耗技术
主要应用的技术
节能油田注水泵的应用
由于注采出水过程中受水质腐蚀、含颗粒物等因素影响，造成注水泵液力端配件机械磨损严重、维修频繁，排量下降、泵机组效率低于节能监测限定值，普通分体式阀组无法适应注采出水要求，出现液力端主要配件使用寿命不足120小时，远低于设计寿命720小时的要求。
通过研究并引进节能液力端，该液力端采用“T”字型结构液力端结构，T型孔较十字孔能大幅度缓解工作腔内倒角及其附近的应力集中现象；螺旋导向复合密封锥形组合阀组，金属阀板锥面上结合非金属密封材料，改善了密封性能；阀芯导向翼从直线型过渡到带一定角度型，可使阀芯在上下运动时360°稍有转动，使阀结合面均匀磨损，自行修复，提高阀的寿命；柱塞自动调心技术、柱塞填料密封同步隔离技术、蓄能器的改进、改性密封组件等技术，延长液力端主要配件使用寿命达到2800小时以上，有效提高了注水泵泵效，降低了注水泵液力端维修频次。

注水泵是油田注水的主力设备，其特点是：压力高，数量多，便于维护，但维护工作量大。因此，如何减少注水泵的故障，保障注水泵的安全平稳运行，是设备管理人员面个亟待解决的课题。使用便携式振动数据采集仪对注水泵进行多年的监测诊断，探索和总结出注水泵常见故障的频谱特征。

二、油田注水泵常见故障的频谱特征
2、两胶带轮偏斜
电动机和泵的两个胶带轮出现偏斜，是出现频次较多的一种故障，主导频率是单根胶带频率的4、6、7、8, 倍频，即19、,28、33、38hz。频谱图上显示的胶带频率可能比计算的频率稍低，这是受胶带滑差率的影响。有时是某一倍频的胶带频率占主导，或许会伴随一些其它倍频的胶带频率。出现这种故障的原因主要是：在检修时，两个胶带轮达到四点一线，胶带的张紧力也符合要求。然而胶带在运行一段时间后，出现了松弛现象，为了胶带的张紧力，就调整电动机基座两端的两条顶丝。这时胶带张紧力达到了要求，而两胶带轮出现了偏斜。如果调整胶带张紧力时，两胶带轮达到四点一线，按现在的调整方法，就需要把胶带轮的罩子拆卸下来。而采用仪器，则不用拆卸胶带轮护罩，直接卡在胶带轮槽内，用激光束进行调整，快捷、易用、精度高，易于在现场推广使用。
然而，在电动机的振动频谱上出现主导频率是胶带的振动频率，主要故障并非一定是胶带轮偏斜。如果电动机的振幅超过18mm/s，而泵的振幅在 7.1mm/s左右，这很可能是电动机橇座支撑不够稳固，使胶带轮偏差所致，仅仅调整胶带轮对正是无法降低电动机振幅的。

卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。

一、应用领域
已广泛应用于化工、制、食品、轻工、造纸、采矿等工业部门。如、碳酸氢钙、聚氯乙烯、聚丙烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分离、钛的分级、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、建筑工地污水处理、城市污水处理、焦油脱渣、的三相分离等等。

二、离心机主要特点：
●耐腐蚀性好：根据使用物料的不同，与物料接触的材质采用304、316L、TA2
●耐磨性好：螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨硬质合金、粘结陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。
●差速控制：通过变频及PLC控制，从而满足不同物料、不同工况对螺旋与转鼓间差速的控制要求。
●完善的售后服务：多种规格、多种锥角、多种长径比的卧式螺旋卸料沉降离心机满足各种物料分离的需要，调试安装并使用，承接售后维修。



三、工作原理
悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上，而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现密度相差的液—固两相的分离。

特性
连续运行→自动卸料→结构紧凑→

维修方便 占地面积小
我厂已开发的卧式螺旋沉降离心机有LW-220、LW-350、LW-400、LW-450、LW-530和LW620等6大系列二十四种规格。机型有并流、逆流和分级各类机型。在转子结构上有浓缩、缩水、分级和澄清等机型。差速器形式有：机械差速器、双变频+机械差速器。因此可以适用不同用户的分离要求。

产品选型
本厂还可以根据客户的要求，承接设备的选型和设计制造任务，为了让用户得到的机型,建议用户能提供需要处理的物料500ml,用以进行小样试验,或提供大于100kg物料到我厂设备上做中试,我厂技术会根据实验数据和用户所需的处理及处理物料的技术指标,确定方案,选上您满意的机型。欢迎用户光临本厂,我们将免费为用户提供详尽的技术服务及小样试验。
本公司生产的LW系列产品结构合理，技术，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。

　　产品在吸收了国内外的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。

　　与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。

　　主要特点:
　　—— 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨

　　--处理量大：主要是在结构上具有以下几个特点：：的新锥角技术。第二：液池加深。第三：直转鼓加长。第四：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。的新锥角技术属于公司的技术和核心机密。

大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。

　　节能--的节能模式：
　　：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水。
　　第二：节电，我公司自主开发了的节电系统，此节电系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。

　　平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，确保设备平衡度，产品质量。

　　耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。

　　抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。

　　主要易损件—轴承选用SKF，皮带进口窄V带,油封选用进口。