海拉尔超英振动平台

振动平台是利用台面下方的振动电机两端的偏心块高速旋转产生的激振力传送到台面，使台面上的物料得到真实成型的效果。振动平台主要由支架、台面、振动机构、减震机构四部分组成。通常分为二维振动、三维振动型。二维振动平台是在振动平台台面下面安装两个卧式的振动电机，运行动力是上下，该振动平台目前在市场上使用较为普遍；三维振动平台则是在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名，一般安装6台或更多振动电机。
振动平台又叫做振实台，主要用于物料的振实，减少物料内的空气和缝隙，一般和料仓配套使用。
1、 振动平台主要有支架、台面、振动机构，减震机构四部分组
成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。
2、 振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如：4、6、8、10等，振动电机的型号决定了三维振动平台的主要技术参数。
3、 振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、充气弹簧等几种。

振动台又称振动激励器或振动发生器。它是一种利用电动、电液压、压电或其他原理获得机械振动的装置。其原理是将激励信号输入一个置于磁场中的线圈，来驱动和线圈相联的工作台。电动式振动台主要用于10Hz以上的振动测量，大可激发200N的压力。在20Hz以下的频率范围，常使用电液压式振动台，这时振劝信号的性质由电伺服系统控制。液压驱动系统可以给出较大的位移和冲击力。振动台可以用于加速度计的校准，也可用于电声器件的振动性能测和其耸的振动试验。对于不同的测试物和技术指标，应注意选用不同结构和激励范围的振动台。
维护与保养：
1、振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。
2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
3、使用完毕，应切断电源。
4、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。

振动台设计原理
（混凝土）砌墙砖磁盘振动台由：台面、磁场、附着式振动台、支撑弹簧、调幅弹簧、铰接装置、拉杆、 程控仪等组成。
台面采用10型槽钢和12钢板焊接而成，采用弹簧支撑台面，用拉杆将上台面与支撑弹簧，调幅弹簧底座连接一体，起到条副作用，震源由一台封闭的附着振动器所提供，它装于台面下部，当振动器运转时偏心重块的高速产生震动力，支撑弹簧主要起支撑和减震作用。　　
振动台使用方法：
A将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位：秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。

B将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
C按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
D关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。

振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。
振动平台(振实台)的主要特点:
1. 振动电机为激振源，噪声低、耗电少、维护简单。
2.结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
3.大功率、大台面；功率2.2kw x (4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，大承载量可设计制造到15T。
4.台面高度可调，适合用于流水线上使用。
5.通过调整安装振动电机的位置可以实现三维振动，适用于复杂型腔铸件。
6.无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得紧实效果。
7.通过增加定位装置，可在生产线中准确定位。

调试与安装方法：

混凝土振动台该产品造型美观、技术性好。有控制装置，使用方便方便，控制仪具有自控功能，工作台面安装了电控磁场，在试验时，试模被工作台面所产生的磁场吸合，使试模不能窜动，避免了噪音，还给试验室一个安静的环境。1、吊运：

台面与底架两侧面有四只Φ40孔，为起吊孔，整机运输时，采用底架两侧面四只起吊孔，作为整机运输用。在拆卸台面时，采用台面两侧面四只起吊孔，应先将起重设备装置钩套入孔内，将台面提高约5cm，使活动台面与底架下的定位销脱离后，方可吊运台面。

2、安装：

振动台在安装前应先将安装水泥基础上按“地脚螺栓位置尺寸图”位置浇埋妥四只M16地脚螺栓。水泥基础上平面要校水平。

平台原理：

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。

主要特点：

1、大功率、大台面；很大功率2.2kwx(4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，很大承载量可设计制造到15T。

2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。

3、三维振动，可立控制，适用于复杂型腔铸件。

4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得很好紧实效果。

5、自锁紧功能，可在生产线准确定位。工作流程：

该法按EPC工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。