聚苯硫醚（PPS）树脂的特征
聚苯硫醚（PPS）树脂是具有右图所示化学结构的结晶性耐热聚合物。这种树脂具有约280℃的高熔点及优良的耐药品性、无需添加阻燃剂可自熄的难燃特性。
聚苯硫醚（PPS）树脂的分子结构比较简单，是由由苯环和硫原子交替排列而成的结晶性耐热聚合物。
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关于DIC.PPS
DIC PPS 是通过添加玻璃纤维等纤维状强化材料或无机矿物充填强化合成的改性产品，其除了具有应有的高耐热性能之外，同时拥有高度的机械性能及优良的尺寸稳定性等典型的工程塑料所具备的特性。
DIC.PPS大致分为两种。一种是以交联聚合物为基础的改性产品，即使在高温度区域也可以保持其高刚性，耐蠕变性。另一种是以线型聚合物为基础，具有优良的延展性、韧性。此外，由于线型聚合物的纯度高，与交联聚合物相比，具有在高温多湿的条件下低吸湿的性能。
DIC.PPS由于具有以上的特性，作为可以满足以下所示的应用范围内所要求性能的成型材料，对设计人员、制模人员来说，可称为是是极易使用的工程塑料。
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DICPPS在日本的普及
在日本，本公司从美国Phillips Petroleum 公司进口原树脂基材，通过添加玻玻璃纤维强化材料和填充剂，以PPS改性料的形式进行了市场开发。
1984年11月的Phillips Petroleum 公司的基本制造方法专利到期后，包括本公司在内的多家公司相继投入了PPS的生产。 日本国内的原树脂基材供给能力与规模相比，呈大幅过剩状态，在进行激烈的价格竞争的同时，各个厂家开始致力于质量的提高和新用途的开拓。
现在，我们已开发出了在聚合反应阶段通过提高分子量制成的直锁型、高分子量分歧型聚合物、交联高韧性型聚合物，同时，通过对合成技术和改性技术进行改进开发出低毛刺、低气体析出等成型性产品。 PPS聚合物大部分被用于加工成为注射成型用改性产品，被广泛应用于以电气•电子、汽车电装零部件为中心的各个领域。
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另有以下各种规格可以选择FZ-3600 FZ-6600
DIC的优势
作为PPS的企业，本公司凭借的产品开发能力和业界大规模的生产能力，面向全世界开展业务活动。
• 丰富的经验和实际业绩验证的可靠性
• 业界的产品开发能力
• 从聚合物到改性产品的式生产体制
• 世界大的供给能力
• 化销售网络
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另有以下各种规格可以选择 Z230,Z-240
PPS摩擦性能改性研究
一般通过合金共混、加入填料构建骨架材料等方式改善PPS复合材料的耐磨性能,扩宽其应用范围。
PA具有的耐磨性能,其自润滑特性可以提高PPS在滑动或滚动下的耐久性。
纳米材料可以防止PPS分子链结构的蠕变和滑动或者提高转移膜与摩擦副的结合强度,提高PPS的摩擦性能。
纤维可以形成骨架保护基体材料,有效地降低材料的接触面积,进而降低了其摩擦系数。
在PPS/SCF/Gr复合材料中加入二硫化钨(WS2)或氮化铝(AlN)纳米颗粒,可以进一步改善其摩擦性能,这是因为纳米颗粒产生承重摩擦膜,增强了滑动副的边界润滑能力,缓解摩擦表面的黏附磨损倾向。
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未经改性的PPS有着一些无法避免的缺陷：
加工难：这是所有耐高温材料的大痛点——加工温度高，无论是成型工艺还是加工能耗，都会面临挑战。此外，在熔融过程中PPS还是还容易发生热氧化交联反应，导致流动性降低，进一步提高加工难度；
韧性差：PPS的分子链呈刚性，大结晶度高达70%，延伸率低且熔接强度也一般，终导致的结果是未改性PPS的耐冲击性较差，限制了应用范围；
成本高：PPS原料和通用工程塑料相比，价格要高出1-2倍左右，和一些改性后的材料相比性价比不高；
涂装难：耐化、耐介质同样也是一把双刃剑，PPS的表面涂装和着色性能并不理想。虽然这个缺陷目前来看不算大问题，但也是限制应用的一个因素。
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另有以下各种规格可以选择
超韧型
产品名称 组成概要 主要特征
Z-230 GF30% 高韧性、标准
Z-230 BLACK-2(B) GF30% 高韧性、低气体放出 -
Z-240 GF40% 高韧性、标准
Z-240 BLACK-2(B) GF40% 高韧性、低气体放出 -
Z-650 GF/矿物 高韧性、标准
Z-650-T6 GF/矿物 高韧性、耐冷热冲击性
Z-650-S1 GF/矿物 高韧性、高流动