深圳高压星型卸料器使用寿命

卸料装置分三部分，电机、摆线针轮减速与转龙式卸灰阀，

（1）通过采用行星转动原理，输入输出轴在同一轴线上，而且有与电机直联一体的特性，因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。

（2）密封性能、给料均匀稳定、卸料运行平稳、噪声低、故障少、使用寿命长、耐磨性高。

（3）轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。

（4）过载能力强，耐冲击惯性力小，适用于起动频繁和反正转。

（5）根据用户需要配置特殊电机，如防爆、调频、调速、船用电机等，以满足用户特殊要求。在材质上也可根据用户需要进行特殊加工，如耐高温、耐腐蚀、不锈钢、柔性叶片、防爆叶轮等。

使用注意事项
1、 星型卸料器使用前，检查减速机内润滑油的数量和油的种类，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。　　2、 连接气源接口，同时检查该接口是否被异物堵塞，要接口干净畅通；　　3、 星型卸料器使用前，一定要确信转子的旋转方向为顺时针（从减速机伸出轴端看，与链轮罩壳上箭头一致）；　　4、 星型卸料器使用前，打开链轮罩壳检查链条的张紧度，在运行过程中应定期检查；同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂；　　5、 在卸料器整个使用过程中，调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜，该气体为无油、干燥的压缩空气；　　6、 在星型卸料器整个使用过程中，密封处气源始终存在，只有在确信该阀停运以后，才可以关闭该气源；

常见故障
一、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。　　二、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。　　三、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。　　四、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。　　五、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。　　六、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

星型卸料器的主要组成部分;

　　1、壳体:星型卸料器作为一种环保设备，可采用铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等多种材料，并在壳体侧部加装检查孔，便干用户在工作过程中随时观察进灰、卸灰情况。

　　2、叶轮:星型卸料器采用耐磨转子叶轮，转子叶片的端部衬四氟乙稀密封条，能叶片端部与壳体内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部。

星型卸料器特点是转子叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，能包管叶片端部与壳内壁有接触，而且磨损后可便利地调理叶片端部，使其依然与壳体内部坚持接触，具有较好的锁气功能，星型卸料器是输送系统中常用的主要部件

星型卸料器又称为电动卸灰阀、关风器，刚性叶轮给料机等，是除尘设备，输送、排灰、关风和其它设备给料的主要装置，适用于各种粉状物料、颗粒物料的输送。它由电机、齿差行星减速器（X）或针纶摆线减速机（Z）与转龙式卸料器等三大部分组成。一般分为两大系列，60多种规格。即A型和B型两大系列，进出口法兰方形的为A型，圆形的为B型。星型卸料器阀体和叶轮可用钢板焊制，也可铸造。采用铸造方式叶片耐磨性好，叶片与传动轴钢型连接结构紧凑工作可靠，可以做成铸铁、碳钢焊接、铸钢、不锈钢等材质的。

电动卸灰阀是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出。本阀可采用铸铁、铸钢、不锈钢、钛钢等多种材质，法兰口可为方形或圆形等多种结构形式，满足用户不同需求。电动卸灰阀又分为普通型，耐高温型，耐压型三大类。

产品特点：

　　（1）节能显著

　　（2）卸料干净更优于其他任何卸料器。

　　（3）犁头具有自动锁紧机构及电动推杆具有双向保险系统，使工作可靠、平稳、灵活。

电动卸灰阀根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利，我厂设计了型外装式结构关风机，它把运转部分与物料接触的箱体部分分离开来，可以 的把轴承运转和油封系统不受交温影响而正常工作，此类产品不但，还可以针对由于吸温性物料和金属性粉末的输送和接受，具有很好的效果因为这类物体有穿透性，穿透油封装置物料直入轴承，导致布袋除尘器运转不受而损坏机械，正是有外装的特点，它不会和物料接触。