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一般偶氮类染料的耐日晒牢度较低

这是由于染料中偶氮基 ( —N= N—) 上的氮原子电子云密度较高，耐光稳定性较差，比较容易发生光氧化反应而断裂。但是，在偶氮染料分子结构中，在偶氮基的邻位引入吸电子基( —Cl、—CN、—Br 等) ，利用它们的吸电子效应，使偶氮基氮原子的电子云密度降低，耐光稳定性提高，从而获得良好的耐日晒牢度。

例如，分散橙 S-4RL( C.I.分散橙30)

由于在偶氮基的邻位引入吸电子基团（—Cl）所以，用量 1% ( o.w.f)染涤纶时，耐日晒牢度可达 6 ～ 7 级( ISO 105－B02 蓝标) 。

氨基蒽醌类分散染料，其耐日晒牢度也有优有劣。

其影响因素主要根据是 α-氨基电子云密度的高低。 α-氨 基的电子云密度越低，越不容易发生光氧化反应，耐光稳 定性越好，耐日晒牢度越高。

例如，分散红 E-3B( C.I.分散红60)

由于 是吸电子基，可以使—NH2电子云密度大大降低，所以分散红E-3B 1%( o.w.f) 染涤纶时，耐日晒牢度达7级。

印染企业选择分散的时候应注意

（1）选择染料拼色染色时，其耐日晒牢度有时低于单只染料的耐日晒牢度，这称为“催化光解”现象。故选择染料时，应注意耐日晒牢度的配伍性。

（2）同一分散染料在不同纤维上的耐日晒牢度也有很大区别。许多分散染料在聚酯纤维上的耐日晒牢比在醋酯纤维上的牢度高。

（3）耐日晒牢度的高低与染色深度有关。色泽越深，耐日晒牢度一般越好。因此，要结合染色深度来选择适合的染料，染深色时可以选择耐日晒牢度较低的染料，染浅色则选用耐日晒牢度高的染料。

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

市场规模

随着世界服装、纺织、纤维、印染行业的转移，带动了我国染料工业的迅猛发展。根据染料工业协会统计，2017年我国染料总产量达到99万吨，占全世界产量70%左右；表观消费量达73.13万吨左右，出口量25.87万吨，染料产量、出口以及表观消费量均居全球。随着国内安全环保形势日趋严厉，染料行业面临上游原料供应的波动和染料生产装备升级、环保技改投入加大的压力，影响了部分企业的产能发挥，部分染料小产能也逐步退出市场，染料供给收缩。受此影响，2018年我国染料产量为81.3万吨，同比减少18.04%。
染料中间体泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳香烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得。由于欧美市场纺织制造业逐渐向亚洲转移，以及我国加入世贸组织的影响程度地促进了上染料行业以及染料中间体行业的发展，我国目前染料中间体产量居世界。

根据中国染料工业协会统计，2019年我国染颜料中间体的产量为46.3万吨，较2018年增长2.6万吨，增幅为5.95%。2013年至2019年我国染颜料中间体产量从30.8万吨增长至46.3万吨，年化复合增长率为7.03%。中商产业研究院预测，2021年我国染料中间体产量将达56.9产量。

还原染料，又称士林染料，源于英文：Indanthrene（阴丹士林），今天，百科小编分享一下还原染料的基础知识。还原染料因其耐日晒牢度高，又被称为褪色的染料。

相对活性染料，还原染料有较高的耐氯漂牢度，适合用于含氯消毒的纺织品使用环境。

但也并不是所有的还原染料耐氯漂牢度都非常好，需要根据不同的使用要求进行筛选。

用直接染料、硫化染料、还原染料及印地科素染料染棉时，可用元明粉作促染剂。

这些染料都很容易溶解在配制的染液中，但不容易染上棉纤维。由于染料不易吸尽，脚水中残存的染料很多。

加入元明粉可减小染料在水中的溶解度，因而增加染料的上色力。这样，染料的用量可减少，而染成的色泽则加深。

1、元明粉的用量

决定于所用染料的上色力及所需色泽的深浅，不可加入太多或太快，否则会使染液中的染料发生沉淀，从而在布面上造成染斑。

2、棉布卷染时

元明粉一般在第3～4道分批加入，因未染前染液很浓，如很快加入，染料染着于纤维过快，容易产生不匀，所以先染一段时间后再加入为妥。

3、元明粉在使用前

元明粉在使用前应先用水充分深化，并经过滤后才可加入染浴，更需边搅拌染浴，边缓缓加入，以防止局部染浴因接触大量促染剂而使染料发生盐析作用。

着色剂是使物质显现颜色的物品，主要分为染料和颜料两种，颜料一般是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。而染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。无机颜料的优点在于耐久度较好，但是色泽不鲜艳，着色率偏低且某些品种的毒性较大，广泛应用的如钛白粉、氧化铁红、炭黑等。而有机颜料应用性能优良，已成为塑料、树脂的重要着色剂。主要应用于印刷油墨、涂料、 塑料以及功能性着色剂领域，对作为着色剂有机颜料有其特定的需求。
我国有机颜料产量基本保持在21-25万吨之间，占到国内颜料产量的的21%左右。从全球来看，有机颜料发展不平衡，中国、印度及南美等国家增速稍快，发达国家处于停滞状态，总体处于成熟阶段，一些发达国家有机颜料企业在不断整合和转移，颜料合成基本集中在中印两国，其他国家加工居多，传统有机颜料制造未来有一定回归欧美的可能性。在油墨领域里出版物印刷油墨受电子媒体的影响消费量下降，导致有机颜料消费量下降，包装材料用有机颜料消费量上升，有机颜料品种向化发展。

氧化锌作为锌的氧化物，是天然橡胶制品生产中常用的化工助剂；乳胶再生胶继承了天然橡胶基本分子结构和性能特点，主要成分为橡胶烃，替代天然橡胶可以显著降低原料成本。含乳胶再生胶的橡胶制品配方同样需要氧化锌的配合，那么氧化锌在乳胶再生胶制品生产中的作用与氧化锌在天然胶制品中的作用是否一样？又该注意什么？
氧化锌在橡胶制品中的主要作用

氧化锌在橡胶制品行业多用作配方中的活化剂（无机活性剂）或促进剂，加强硫化过程；活性氧化锌可以作为补强剂提高橡胶制品耐撕裂性与耐磨性；氧化锌还可以在橡胶硫化时吸收硫化反应中产生的HCI等酸性物质，作为稀酸剂；氧化锌还能够作为橡胶制品生产过程中的着色剂等。

由于普通氧化锌在橡胶制品中的分散性偏差，因此橡胶制品行业多使用活性氧化锌或纳米氧化锌。
氧化锌在乳胶再生胶制品中的具体作用

一般情况下，氧化锌在乳胶再生胶硫化过程中可以促进橡胶硫化、活化、补强。活性氧化锌作为乳胶再生胶的活性剂时在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应几率较大，活性氧化锌2LLYY0822-SJ中的活性物质还可以促进硫化，增加氧化锌转化为硫化锌的转化率；提高硫化速度与硫化程度。氧化锌作为硫化氧化剂可以提高硫化促进剂活性，减少促进剂用量，缩短硫化时间；作为补强剂可以提高胶料机械强度。

氧化锌在不同品种的乳胶再生胶制品中的作用不同。通常氧化锌在含乳胶再生胶的轮胎外胎生产中可以提高胶料抗撕裂性、耐磨性；在乳胶鞋底等产品中可以提高成品耐磨性与耐老化性；在白色、浅色乳胶再生胶制品中还兼具着色与填充的作用。