和县酸洗钝化-工业设备管道除垢清洗离你近

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锅炉在经过一段时间的使用后。就会出现水垢和锈蚀等现象。锅炉的传热性会变差。也就降低了锅炉的工作效力。会无法达到额定的蒸发量。而且传热性变差。会让燃料消耗增加。增加运行成本。缩短锅炉寿命。严重的话会使金属的温度过高。在锅炉压力的作用下。炉管可能会发生鼓包。甚至。因此。及时进行锅炉清洗可以有效防止锅炉结垢。锅炉清洗分两部分。一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗。即对锅炉水进行水质处理。我们采用归丽精运行除垢灵、中性清洗技术运行清洗。成本比较低。一部分是对管外的清洗。即对锅炉炉膛的清洗。我们采用高压水射流清洗技术。能够达到很好的效果。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

锅炉清洗长期不清洗会滋生大量的水垢。水垢对锅炉的危害是的：1.由于锅炉的水垢导热性差。阻碍受热面向工质传递热量。工质吸热量减少。锅炉排烟温度升高。热损失加大。2.锅炉由于水垢的导热性差。阻碍受热面向工质传递热量。是受热面的工作温度升高。严重时会造成受热面过热器爆管或过热鼓包。3.腐蚀：天然水是电解质的水溶液。与金属接触极易产生电化学腐蚀。4.如果盐垢沉积在蒸汽的阀门处可能引起阀门动作失灵及阀门漏气。
3.水垢的危害3.1降低锅炉传热效率。造成燃料浪费因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同。水垢的类型及厚度不同。所浪费的燃料数量不同。根据试验和计算。水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）1mm时。浪费燃料5～13%。2mm时。浪费燃料13～18%。3mm时。浪费燃料18～26%。

和县酸洗钝化-工业设备管道除垢清洗 离你近后说一句，我们需要处理的是废水，那里面不单单涉及到盐!那么就十年经验来讲，所谓高盐到底是多少含量适合生化，多少适合蒸发呢?这问题乍一看是新手才提的问题，实际上是高手之问题，这个问题也是很多人迷茫的问题；偶也曾经为该问题请教过不少高人，做过不少试验。粗浅的心得与大家分享：其实这个问题无论让谁回答都是片面之见，因为不同的废水进行生化对含盐量、含盐种类的适应度具有很大的差，而我们谁都不可能对各种废水进行含盐量的生化试验或运行过各种废水的生化处理系统，所以生化对含盐量的适合性很难有个定论。