废盐酸三效蒸发浓缩设备，石墨三效蒸发器，废酸处理处理废酸设备

青岛福顺环保设备有限公司是一家生产环保设备及化工防腐设备的生产、销售公司，主要产品有：废酸处理设备、石墨换热器、石墨吸收器、石墨合成炉、稀释器、提纯装置等设备氯化亚铁石墨蒸发浓缩系统，稀土、草酸石墨蒸发浓缩系统，氧化锆石墨蒸发浓缩系统，石墨蒸发浓缩系统，氯化铵石墨蒸发浓缩系统，石墨蒸发浓缩系统。
　钢铁工业，金属制品业在酸洗过程中会产生大量的废酸液,成分主要是游离酸、氯化亚铁和水。其含量随酸洗工艺操作温度、钢材材质规格不同而异。一般含氯化亚铁：20％～26％，游离酸：5％～8％,其余为水。

　　对于这类废液的处理，目前主要采用两种方法，一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。盐酸再生法均采用加热蒸发，喷雾燃烧的方式。其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁。少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资较大，运行维护费用高，设备损坏严重，一般中小企业难以承受。石灰中和法是使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量石灰，并产生大量的含水率99％的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。
工艺介绍： 根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用多效负压蒸发浓缩工艺。一效采用蒸汽间接加热，蒸发产生的气体供二效加热器作热源，同时二效所产生的气体作三效加热器的热源。同时三效分离器产生的二次蒸汽和一二效产生的混合气体都进入再生精馏提浓脱吸塔真空系统。与来自下部再沸器的混合气体进行相互传热、传质，在塔内热质交换过程中水蒸气通过塔顶冷凝器冷凝成废水。废水中的HCL含量在0.5％以下排出，也可作为漂洗水返回到生产部门直接循环使用。同时汽相冷凝进入精馏塔脱吸提浓成15％～19％的纯盐酸,返回车间重新使用。废酸液经一二三效浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心机分离获取氯化亚铁晶体，包装待用或出售。该技术处理废酸液可回收90％以上的盐酸，处理每吨废酸蒸汽消耗量≤0.6t。
废 盐 酸 处 理 系 统 简 介
在钢铁处理及镀锌生产过程中会产生一定数量的废酸原液，我公司生产的石墨废盐酸处理成套设备，设计合理，主要设备采用石墨材质，石墨具有导热、耐腐蚀性好的非金属材料。具有使用寿命长（正常使用在10年以上），节能，操作方便，占地面积小，装置紧凑等特点，广泛应用于废酸处理领域。
主要规格有：SMTN-5，SMTN-10，SMTN-20，SMTN-30，SMTN-50，SMTN-80，SMTN-100，
一．单效废盐酸处理系统
1.工艺参数：
（1）原料浓度：氯化亚铁含量10～30%，盐酸含量3～10%
（2）出料浓度：氯化亚铁结晶固体， 盐酸含量3～10%
2.工艺流程：
本工艺采用单效蒸发工艺。将废盐酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，将溶液浓缩到氯化亚铁浓度80%以上，放入搪瓷罐搅拌冷却结晶，再放入抽滤槽中进行真空抽滤，得到固体氯化亚铁。蒸发的氯化氢与水蒸气混合体，经冷凝装置进行冷却得到纯净的盐酸溶液，纯净的盐酸溶液可再次利用。整个系统连续生产，负压操作节能。
3.动力消耗：（电和蒸汽消耗以处理1吨废盐酸原液计）
1 电 kwh/t 15
2 蒸汽 t/t 1

二．废酸处理及盐酸浓缩系统
1.工艺参数：
（1）溶液浓度：氯化亚铁含量10～30%，盐酸含量3～10%
（2）出料浓度：氯化亚铁结晶固体， 盐酸含量15～20%
2.工艺流程：
本工艺采用一效蒸发工艺。将废盐酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的稀盐酸气体进入精馏装置进行精馏浓缩，塔顶采出经冷凝装置冷却得到的废水HCl含量≤0.5%（可再利用、也可中和排放），塔底采出浓度15%～20%的纯净盐酸溶液（可再利用）。将氯化亚铁溶液浓缩到浓度80%以上，放入搪瓷罐搅拌冷却结晶，在放入抽滤槽中进行真空抽滤，得到固体氯化亚铁。整个系统连续生产，负压操作节能。
3.动力消耗：（电和蒸汽消耗以处理1吨废盐酸原液计）
1 电 kwh/t 20
2 蒸汽 t/t 1～1.2


三．三效废盐酸处理系统
1.工艺参数：
（1）溶液浓度：氯化亚铁含量10～30%，盐酸含量3～10%
（2）出料浓度：氯化亚铁结晶固体， 盐酸含量3～10%
2.工艺流程：
本工艺采用三效顺流闪蒸工艺，将废盐酸溶液经预热装置预热到80%左右，然后进入一效加热器，经加热器加热后进入一效闪蒸罐，蒸发浓缩到氯化亚铁含量45%左右；一效闪蒸罐产生的二次蒸汽进入二效加热器，浓缩液进入二效闪蒸罐器，蒸发浓缩到氯化亚铁含量60%左右；二效闪蒸罐产生的二次蒸汽进入三效加热器，浓缩液进入三效蒸发罐，三效蒸发浓缩至氯化亚铁含量80%以上，再放入搪瓷罐搅拌冷却结晶，再放入抽滤槽中进行真空抽滤，得到固体氯化亚铁。蒸发的氯化氢与水蒸气混合体，经冷却装置进行冷却得到纯净的盐酸溶液，纯净的盐酸溶液可再次利用。整个系统连续生产，负压操作节能。
3.动力消耗：（电和蒸汽消耗以处理1吨废盐酸原液计）
1 电 kwh/t 40
2 蒸汽 t/t 0.5