南平缓沉饲料漂浮饲料生产线-鱼饲料生产设备

粉碎工艺
一次粗粉碎：对于粒状原料，经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎，使物料粒度减小，为后续的超微粉碎或混合工序做准备。一次粗粉碎能减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高其工作效率和产品质量的稳定.

膨化加工：采用膨化机对原料进行挤压膨化造粒，膨化机内的螺杆在旋转时对物料产生强大的挤压和摩擦力，使物料在高温高压下迅速膨化，形成具有一定形状和大小的颗粒。膨化过程中，物料中的淀粉糊化，蛋白质变性，从而提高了饲料的消化率和适口性，同时也使饲料具有较好的漂浮性或沉降性，适合不同习性的鱼类食用

喷涂与调味
喷油：为了提高饲料的适口性和营养价值，可使用喷油机将油脂或其他营养物质均匀地喷洒在饲料颗粒表面，使饲料具有更好的光泽和口感，同时也能减少粉尘飞扬.
调味：通过高低滚筒、单滚筒、八角桶等调味设备，将调味剂及各类添加剂添加到颗粒料上，并使其均匀地粘附在饲料表面，增加饲料对鱼类的吸引力

筛选与包装
震动筛选：经过上述加工工序后，饲料颗粒可能存在大小不均匀或有少量破碎的情况，通过震动筛对颗粒进行筛选，使颗粒均匀，同时可回收小颗粒或不合格的颗粒，减少浪费

挤压成型：原料进入制粒室后，在环模和压辊的作用下受到强大的挤压和摩擦力。环模是一个带有许多模孔的圆形模具，压辊则在环模内部旋转，将原料挤压进模孔中。随着原料不断地被挤压，其内部的压力和温度逐渐升高，使得原料中的淀粉进一步糊化，蛋白质更加紧密地结合在一起，终从模孔中挤出形成柱状的颗粒饲料

干燥：刚制粒出来的鱼饲料颗粒含有较高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要进行干燥处理，以降低水分含量，防止饲料在储存和运输过程中发霉变质。干燥方式有多种，如自然晾晒、热风干燥、流化床干燥等。常用的是热风干燥，通过向干燥设备中通入热空气，使颗粒表面的水分迅速蒸发，从而降低颗粒的含水量，一般要求干燥后的颗粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全储存.