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塑料储罐出现裂纹的影响因素有预热温度，工艺规范，结构刚度等，下面介绍：
1、塑料储罐的焊接工艺和规范，采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹，在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
2、焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法，预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性，预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。
4、塑料储罐含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高，焊接次序。
塑料储罐同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是塑料储罐的焊接次序不同产生的焊接应力不同，应采用合理的焊接次序很大限度地减小焊接应力。
关于影响塑料储罐出现裂纹因素，只要注意到这些问题，能够有效的避免塑料储罐出现裂纹的现象。

热处理在塑料储罐的制作中是非常重要的一步，可以使塑料储罐制作的更加好，下面介绍介绍它的热处理：
1、塑料储罐热处理后表面有软点，将影响的耐磨性、减少的使用寿命，这是由于在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳，淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化而造成的。
2、塑料储罐热处理前球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使在淬火后易产生裂纹，造成报废，这是由于塑料储罐钢材料原始组织存在严重碳化物偏析，锻造工艺不佳，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除，球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良等原因造成的。
3、塑料储罐在淬火后产生裂纹是热处理过程中的很大缺陷，将使加工好的报废，使生产和经济造成很大损失，这是由于塑料储罐材料存在严重的网状碳化物偏析，中存在有机械加工或冷塑变形应力，热处理操作不当，形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大，淬火加热温度过高产生过热或过烧，淬火后回火不及时或回火保温时间不足，返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火，热处理的，磨削工艺不当，热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹等等原因造成的。
4、塑料储罐淬火后组织粗大，将严重影响的力学性能，使用时将会使产生断裂，严重影响的使用寿命，球化组织不良，淬火加热温度过高或保温时间过长，在炉中放置位置不当，在靠近电或加热元件区易产生过热，对截面变化较大的，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热等原因造成的。

塑料储罐计量在不同的情况下，所使用的计量方法是不一样的，其中分为液体计量，粉末颗粒固体计量两大类。下面介绍计量：
塑料储罐的普通计量法采用液位计、超声波检测仪、压力测量仪等检测仪器测量物料在容器中高低差，计算出物料储存量，根据生产工艺和技术要求，取得检测仪器得到的物料高低位差信号、通过信号放大自动控制物料进出口执行部件，对物料进行有效的计量和控制。这样的塑料储罐计量操作方便、可实现自动化控制。适用于物料储存、计量精度要求不高场合使用。
塑料储罐的定量检测计量是在普通计量方法和原理基础上通过对容器结构改进，限度地放大终液体在测量管中的液位高底差而达到对物料的计量，它有两种产品适用不同的场所使用，一种能计量一种容量如20升、50升、100升、500升、1000升等规格。适用检验、检测部门和人员对液体流量装置、设备检验使用准确性，和生产工艺中定量不变的场合使用。另一种为了达到生产过程中需要改变定量数而改进的一种产品，它是通过对塑料储罐内部结构改造达到一只计量罐有几种定量计量功能，适用于对液体计量又经常变更容量的生产工艺和场合。
塑料储罐的称重检测计量是采用重力计量加注的方法，无需计算液体重量，采用称重传感器与称重终端来实现液体与其他原料比例加料。为了精度被严格的检，整个系统采用PLC控制，触摸屏显示操作，在计量时物料产生的波动被PLC中运算后自动补偿。
塑料储罐也可以在制药、制盐、印染、化工、石油、冶金、化肥等行业使用。