佐涂1200度有机硅高温涂料,甘肃有机硅高温防腐漆施工细节
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有机硅耐高温漆是常用的耐高温漆品种,但其也分为很多种类,选用有机硅耐高温漆时,要从耐热温度、使用环境、机械性能、颜色外观、防腐要求等几方面综合考虑,仅凭温度,很难选到合适的油漆。
对机械性能的要求:
油漆的机械性能指的是附着力、硬度、韧性等基本性能。有机硅耐高温漆的机械性能包括在高温状态下的机械性能,常温状态的机械性能,冷热交替之后的机械性能等。
对颜色外观的要求:
有机硅耐高温漆的颜色受到原料的限制,温度越高,可做的颜色就越少。其中。银色(铝粉有机硅耐高温漆)和黑色是基本的两种颜色,多高温度都可以。其他颜色如红、黄、蓝、绿等,就受到品种和耐热温度的限制。
有机硅耐高温漆光泽,通常面漆为半光或哑光。有机硅耐高温漆光泽不高,是因为随着温度的升高,有机物会分解,分解之后的产物与颜料、基层发生化学反应,生成牢固的无机涂层。而光泽主要是有机树脂维持的。
油漆的干燥:
有机硅耐高温漆依据种类不同,干燥过程有以下几种:
1、 常温可实干,但需要高温才可达到佳的漆膜性能。
2、 常温不可干,需要高温烘干之后,漆膜达到佳性能。
3、 常温可表干,实干需要高温烘烤。
不同油漆区别对待,常温下不能实干的油漆,要尽快烘干。常温下可以实干的油漆,喷涂完毕后,若中长期不在高温下使用,建议向厂家咨询是否需要其他防腐措施。
有机硅产品都具有良好的电绝缘性能,其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中,而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此,它们是一种稳定的电绝缘材料,被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外,还具有的拒水性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
高温防腐涂料800℃,成膜采用螯合的嫁接无机—有机耐高温成膜溶液,该成膜溶液以无机硅氧基-si-O- si-键为基础嫁接杂环基为侧链螯合而成,螯合后的无机-有机改性成膜溶液,耐温高,成膜性好附着力高。可以应用于高温管道、锅炉、热交换器、反应器、裂解炉等高温防腐。
高温材料技术提升,耐高温涂料全面应用,对耐高温涂料的认知越来越多。耐高温涂料由于耐温高温,耐温可以达到上千度,甚至可以达到1200℃。高温涂料陶瓷多耐温高,
有机硅涂料施工的前处理
有机硅涂料一般施工在金属构件上,要对金属构件进行前处理,前处理工序如下:先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。进行脱脂处理,以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气无油无水,压缩空气泵应配有油水分离器,使用时应过滤压缩空气,并每天定时对油水分离器、空压机放水,以压缩空气干燥清洁,喷射的磨料应干燥、洁净。一般情况下,金属表面除锈等级应按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相关规定来执行。
喷砂后,金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除,并用干燥的压缩空气或干净的毛刷,除去工件表面的灰尘以及残余杂质等。
为了达到较好的涂装效果,喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件,所用的相关工具、器具也洁净无油污。
处理后的工件不能用手触摸,允许工件存放的长时间不超过2h,如果放置过久,工件表面会生锈而影响漆膜质量。
有机硅耐高温防腐涂料,由烷基酸酯、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂等组成。底漆、面漆均为A、B双组份包装。主要性能是:具有优良的耐热性、耐温差骤变,可长期耐200℃高温,并具有优良的防腐性,耐化工大气、耐天候老化、耐水、防潮及电绝缘性,常温自干固化,干燥迅速,施工方便。一般适用于烟囱、烘道、排气管、高温热气管道等需耐高温的金属表面。
颜色:底漆:灰色 面漆:大红色、白色
不挥发份:≥百分之50
粘度:≥45s 23℃ 涂-4杯
干膜膜厚:底漆:30μm 面漆:25μm
理论用量:底漆:200g/㎡ 面漆:150g/㎡
混合比例:底漆:A :B=100:5 面漆:A :B=100:5
熟化时间:30分钟
适用期:8小时(23℃) 温度越高,适用期越短。
稀释剂:稀释剂
施涂方法:高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
施工条件:底材温度温度需露点以上3℃,相对湿度需小于百分之85。
表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质;钢材表面采用喷砂或机械除锈,除锈等级:推荐Sa2级或St3级,表面粗糙度40-60μm。