肇庆平面磨床供货商
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面议
研磨按照先粗后精的步骤进行,精研时用外径尺寸比轴瓦内径小0.015-0.025mm的研磨棒进行干研。干研时要控制研磨的次数,待研磨后轴瓦内孔表面光洁度可达 0.8以上时回装试车。静压主轴部件在机床中大量应用,使机床的设计和制造水平上了一个新台阶,也给机床的维修带来了新难题。静压主轴的修理过程比较复杂精细,修理工期长,容易影响生产。所以,平时的维护保养工作是至关重要的。
卧轴矩台平面磨床:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上,并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨(见机床导轨)作横向间歇进给运动(见机床),滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
机床用途,光学玻璃是用于制造光学仪器或机械系统中光学元件(透镜、棱镜和反射镜等)的玻璃材料的统称。由于光学玻璃具有稳定的物理化学性能和高度的光学均匀性,且耐磨性好、抗蚀性强,因此被广泛应用于激光技术、光电通讯、航空航天以及工业等领域,已成为当前科学技术中应用活跃的材料之一。
随着科学技术的不断发展,现代光学工业对光学玻璃提出了精度高、需求量大等苛刻要求。从精度方面,要求光学玻璃具有面形精度高(Ra≤0.1 μm)、表面粗糙度低(Ra≤12 nm)以及亚表面裂纹少等;从需求量方面,以激光核聚变装置 所 需的光学玻璃为例,美国国家点火装置(National Ignition Facility, NIF)的光学系统使用7000多件大口径光学元件(口径大于400mm×400mm)。
由于光学玻璃具有硬度高、脆性大的特点,在加工过程中极易产生表面疵病与亚表面损伤,属于典型的难加工材料。其超光滑表面成形技术及低成本加工工艺技术已经成为科技、航空航天、电子信息等领域急需研究的重要课题。对于光学玻璃等硬脆材料,超精密磨削技术是实现超光滑表面的佳手段。
H402-AZ数控平面磨床就是“数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题“超精密大尺寸光学玻璃平面磨床”的产品,针对大尺寸平面光学玻璃零件,如激光(钕)玻璃、熔石英等加工的需要而研制开发的超精密大尺寸平面磨削加工机床,是此类机床设计制造的关键技术,为光学玻璃材料的超精密磨削加工工艺、并在生产中实现应用提供依据。