K3往复式给煤机往复式给煤机制造

K3往复式给煤机给料机，包括机壳，机壳上设有进料口和出料口，机壳内设有用于将物料从进料口输送到出料口的皮带输送装置，进料口处安装有用于调节进料量的平板闸门，平板闸门包括闸板和动力装置，动力装置与闸板之间设有螺母丝杠传动机构,由于进料口处安装有平板闸门，且平板闸门的传动机构为螺母丝杠传动机构，螺母丝杠传动机构使得闸板的前进量和后退量控制更为准确，从而对进料量的大小控制也更为准确，且动力装置可以采用电机，也可以采用手轮，无论是电动还是手动对丝杠的驱动都是简便易行的，工人操作起来非常简便，从而以简便的操作过程实现了物料进料量大小的准确控制,输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。K3往复式给煤机此种给煤机可减少电机、减速机、曲轴等设备的投入以及节约大量电能损耗,往复式给煤机采用电机、减速机、曲轴控制簸箕的往复运行，使煤炭由于惯性下滑至皮带上，给煤机曲轴对轮由于在运行过程受力过大，频繁损坏铜套、对轮销，电机也由于使用环境恶劣，故障频发，设备维护费用高、使用周期短。

K3往复式给煤机产品详情K3往复式给煤机产品介绍
K3往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K3往复式给煤机安装及使用K3往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，改向滚筒和驱动滚筒两端的螺旋张紧张紧输送带，使输送带有足够的张力，为输送物料提供足够的驱动力H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，七条紧固螺栓同时作为调偏心距用的定位联接件、取代给煤机销子查看各部件作业是否正常，翻滚轴承高温升不得60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。

K3往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，在摩擦力的作用下导料槽中的物料随输送带运动，直至输送到出料口以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。


K3往复式给煤机液压往复式给煤机，结构简单、体积小，重量轻，便于运输和安装,将翻盖板通过合页板从存煤箱的上表面翻转下来，然后往存煤箱的内部加入所需传输的煤，打开阀门，使得存煤箱内部的煤通过出煤口传输到传送皮带的上方，其次斜坡的设置使得存煤箱内部的煤能够更容易的通过出煤口，避免了煤在出煤口的内部发生堵塞的情况，后当传送皮带上的煤没有完全清理干净时，剩下的煤会落入回收桶的内部，该项设置对煤进行二次回收哦，减小了煤的浪费量,清扫器用于清扫粘附在输送带上的物料，设置于传动滚筒与机壳底部之间，包括安装于机壳底部的弹簧装置，弹簧装置设有两个，分别设置于传动滚筒的两端，两个弹簧装置上共同设有一块胶板，胶板用于清扫粘附在输送带上的物料，由于胶板质地较软，所以在胶板两侧的分别增设了压板，用以增加胶板的强度，使得胶板对粘附在输送带上的物料清扫得更。K3往复式给煤机三根缓冲托辊并排设置在进料口的下方，对输送带起到承托作用，用以增加输送带的抗冲击能力,导料斗内部可以设置疏料器，或者在导料斗的外侧设置振动器，避免了给料过程中机身周围落料、回程带落料，给料量受限等问题。