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祥焕砼色差修复剂,娄底混凝土色差调整剂耐候性好

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祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护,遮盖瑕疵和裂纹,仿清水混凝土装饰,对混凝土起到防水保护作用。

蜂窝麻面
蜂窝麻面的表现特征: 露石和粗糙表面。
产生原因: (1) 混凝土拌和料中细料不够;(2) 粗集料中细料不足;(3) 振捣不充分;(4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法: (1) 检查水泥和沙子的配合比;(2)检查粗集料的级配;(3) 充分拌和,精心浇筑,充分振捣;(4) 确保模板不露浆。

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象,而且不改变清水混凝土的外貌,仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格,使混凝土表层颜色均匀一致。
商品混凝bai土du特点
正因为商品混凝土的特点导致其有一zhi个运输过程,我司已就相关技术问题与之进dao行协调沟通,要求其采取防止坍落度损失过大,其施工性;要求其按规范加入一定量的缓凝减水剂或保塑剂等,混凝土在较长时间内处于塑性状态,到场混凝土的坍落度、水化热、和易性、可泵性要求。
为上述要求,搅拌站会采用粉煤灰等掺合料来取代部分水泥,而由于掺合料通常是和水泥水化的产物进行二次反应,使得混凝土的早期强度偏低,若因受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的抗拉强度又无法抵抗其自身收缩,将产生塑性收缩裂缝。

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象,而且不改变清水混凝土的外貌,仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格,使混凝土表层颜色均匀一致。
蜂窝
是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿,其产生原因主要包括:
①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
②混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
③下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;
④混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
上述中第④、⑤、⑥款是现场采用商品混凝土而施工造成蜂窝经常的原因,下沉卫生间、反梁等部位的吊模施工也经常因根部未稍加间歇就继续浇注上层混凝土而造成蜂窝。

麻面
是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象;其产生原因包括:
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;
②模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
③模板拼缝不严,局部漏浆;
④模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
⑤混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂,在提供整体保护的同时,它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象,而且不改变清水混凝土的外貌,仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格,使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹,增加混凝土表层整体美观度,提高结构的耐久性。

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂,在提供整体保护的同时,它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象,而且不改变清水混凝土的外貌,仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格,使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹,增加混凝土表层整体美观度,提高结构的耐久性。
实际施工中,麻面的出现主要与模板有关系,还有就是振捣不实,尤其是对于高窄剪力墙或楼梯间剪力墙根部,受周边剪力墙施工影响,混凝土从周边流淌过来而未振捣,正好受到部分钢筋或其他预埋件或吊模的影响而出现麻面。再有就是拆模时间的控制,在墙柱混凝土未终凝(可能受减水剂等影响)时拆模拉伤表面,墙柱混凝土的拆模时间现场没有制作同条件养护试块,但可以根据施工经验来控制,本工程主体结构施工在夏季,气温较高的情况下,一个对时即可拆除墙柱模板;同时在先拆除墙柱混凝土模板已发现有麻面且面积较大的问题就应考虑是否是因为拆模时间较早造成的。还有就是模板的清理问题,尤其是当模板周转次数较多的时候,清理是否到位是导致混凝土是否出现麻面的关键原因之一。

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂,在提供整体保护的同时,它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象,而且不改变清水混凝土的外貌,仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格,使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹,增加混凝土表层整体美观度,提高结构的耐久性。
露筋
是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面;其产生原因包括:
①灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移、或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
②结构构件截面小、钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
③混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
⑤木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。

下一条:江苏桥梁混凝土色差处理办法
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