鄂州15CrMoG合金管市场价格
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15CrMoG合金管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。
冷轧(拨)无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm,调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这是说,淬火后的硬度达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作,严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45号钢管的调质
15CrMoG合金管是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢管淬火温度在A3+(30~50)℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,需适当保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需1/5。
因为45号钢管淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。
15CrMoG合金管的外观美观大方,持久,生活用品中也总能看见小口径不锈钢无缝管的使用,不锈钢产品已成为一种时尚的消费品。目前,我市市面上有各种不同型号和材质的不锈钢管材、板材销售,价格有平有贵。目前市面上销售的不锈钢管材品质良莠不齐,市民在购买时应鉴别它的材质和品牌,为此,国家曾制定出相应标准,对不同的型号不锈钢管材,它的碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼的含量有相对固定标准参数。小口径不锈钢无缝管作为不锈钢产品的重要代表,它具有不锈钢中众多特性,当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,因此这就要求原料的抛光性能很好。
影响抛光性能的因素:
15CrMoG合金管原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。经过深拉伸的制品,变形量的区域表面也会出小的黑点和RIDGING,从而影响BQ性。
15CrMoG合金管的质量鉴别
购买无缝不锈钢管材时,要分清其真伪。伪劣不锈钢无缝管的横截面是椭圆形,这是因为厂家为节省材料,成品辊道的压下量偏大,导致此类不锈钢无缝管的强度下降,并且还不符合不锈钢无缝管外形尺寸的标准。
而不锈钢无缝钢管的成分均匀,由于冷剪机的吨位高,切头端面平滑且整齐,而伪劣不锈钢无缝管因为材质较差,切头端面经常会出现“掉肉”的现象,也就是表面凹凸不平,并且没有金属光泽。另外因为伪劣厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。
再一个明显的区别是伪劣15CrMoG合金管材质杂质较多,导致其密度偏小,且尺寸超差严重,现场如没有游标卡尺,可对其进行称量核对。
此外伪劣不锈钢无缝管极易有刮伤,这是因为是伪劣不锈钢无缝管厂家生产设备简陋,容易有毛刺,经常会刮伤不锈钢管表面,刮伤较深的还会降低不锈钢无缝管的强度。同时伪劣不锈钢无缝管基本没有金属光泽,表面是是淡红色或类似生铁的颜色。
15CrMoG合金管结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式两种。
1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
直埋钢套钢保温管道结构机理
钢套钢直埋蒸汽保温管弯头 用钢套管外护,内作保温处理。根据管线设计时弯头的补偿量,相应加大外护套管的直径,以膨胀变形后,弯头部位仍有足够的保温厚度。保温材料也要作相应改变,选用高回弹软质保温材料。保温弯头也在预制厂做成保温预制件。 钢套钢直埋蒸汽保温管三通、异径管 三通、异径管一般用在蒸汽管干线的分支处,为用户提供热源的手段,在以上节点的处理上,我公司产品有到的技术处理经验,可以为用户提供优的建议,一般情况下,在三通或四通处,设置固,用以确保管线的稳定性,另外在支线上设置自然补偿来减小对干线的推力三通、异径管可进行现场保温,也可做成预制件,可根据设计给出的位移量,适当加大丁字钢外套,加大支管方向的保温厚度。
15CrMoG合金管的热补偿采用波纹管补偿器,并将其装设在套管内,做成直埋形式,无须设置观察井,施工操作方便、工期短。 技术参数: 工作钢管 钢管类型:一般情况下DN150及以下管径采用无缝钢管,DN200及以上管径采用螺旋焊管 规格型号是DN20--DN1020 材 质:无缝管为20#钢,螺旋焊管为Q235B 执行标准:无缝钢管执行GB/T8163-1999标准,螺旋埋弧焊钢管执行SY/T5037-2000标准、GB/T9711.1标准 钢套管 钢管类型:螺旋焊管 材 质:Q235B 执行标准:螺旋焊管SYT5037-2000 离心玻璃棉 密 度: ≥48㎏/m3 纤维平均直径: ≤8μm 渣球含量: ≤0.3% 含水率: ≤1% 不燃性: A级 腐蚀性: 无 导热系数(705℃): ≤0.042W/(m.℃) 执行标准: GB13350 纤维缠绕增强玻璃钢 生产工艺: 纤维增强热固树脂管道缠绕工艺 增强材料: 无碱无捻玻璃纤维 树脂: 邻苯或间苯不饱和聚酯树脂 参照标准: JC552-94,JC/T838-1998 树脂耐温: 邻苯型70℃,间苯型100℃ 玻璃钢外护管密度: 1700~2100㎏/m3 环向弯曲模量: 12000~22000 MPa 轴向弯曲及拉伸模量:6000~11000MPa 泊松比: 0.25~0.4 热膨胀系数: 23.010-6(1/℃) 预制直埋钢套钢保温管道的节点处理: 钢套钢直埋蒸汽保温管疏水系统 疏水系统设置在补偿器的疏水口或者安装在尽量靠近内固定的地方,如果疏水系统设置在管道上,应先在管道上安装集水罐,然后用金属软管引出,上返至疏水操作井内列出两个分支管,一个为启动疏水,一个为经常性疏水。经常性疏水用热动力疏水阀控制,然后引入排水井或窨井,建议操作井与排水井分开,便于操作,避免发生危险。 阀门 蒸汽管道的阀门,推荐安装在阀门井内,以利于操作和维修。同时在安装阀门时,阀门两端的管道应加波纹帽对保温层进行密封,防止井内的水气进入到保温层内部。
15CrMoG合金管的热处理工艺是提高与改挛15CrMoG合金管性能的极为有效措施,它对于产品的可靠性与经济性均起到十分重要的作用。15CrMo弯头的热处理通常包括普通热处理(退火、正火、淬火、回火)和表面热处理(表面淬火及化学热处理一渗碳、氮化、渗金属等)两大类。
在机械工程中,许多机器零件,例如内燃机的曲轴、齿轮、凸轮轴以及重要减速器中的齿轮等,不仅要求心部有足够的韧性、塑性和抗弯强度,且要求表面一定厚度内有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度。前述的各种整体热处理方式难以同时满足上述各项性能要求,采用表面热处理则是同时达到这些性能要求的有效方法。
表面热处理就是通过改变15CrMoG合金管表层的组织以改变表面性能的一种热处理方式。
表面淬火一一只改变表层组织,而不改变表层化学成分的热处理。它可以用高频、中频或工频电流感应加热方式或用火焰加热方式实现。其共同特点是设法使15CrMo弯头表面迅速加热到淬火温度,而在热量尚未传至零件心部时,随即迅速冷却,使表面硬度高,而心部仍有较高韧性。
化学处理一一使15CrMoG合金管的表层化学成分与组织均发生改变的热处理方式。化学热处理按照15CrMo弯头表面渗入元素的不同,可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法。它对提高和改善15CrMo弯头的耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速,新技术的应用甚多。
河北源科管道制造有限公司是一家生产15CrMo弯头的厂家,联系人:高禄 电话:..
15CrMoG合金管的焊接工艺
方案Ⅰ:焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,TiG焊打底。E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝,TiG焊打底。E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能
型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;
ER80S-B2L≤. ... <.. ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;
E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;
焊前准备
试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25,坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽,然后用清洗干净。
试件为水平固定位置,对口间隙为4mm,采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处,每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。
焊条烘烤规范
焊条型号 烘烤温度 保温时间
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
工艺参数
按方案Ⅰ焊前需进行预热,根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式:
To=350√[C]-0.25(℃) 式中,To——预热温度,℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中,
[C]x——成分碳当量;
[C]p——尺寸碳当量; S——试件厚度(本文中S=25mm);
[C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 则To=138℃
因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温,先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计),后用半导体点温计测定,测量点至少应选择三点,以试件整体均达到所要求的预热温度。
焊接时,层采用手工钨极氩弧焊打底,为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷,送丝时采用内填丝法,即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊,共焊6层,每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数
焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充层焊条电弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715。×75min
盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25
表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数
焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / /
盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24
接时,层间温度应不低于150℃,为防止中断焊接而引起试件的降温,施焊时应由二名焊工交替操作,焊后应立即采取保温缓冷措施。
热处理
采用方案Ⅰ焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。