送粉耐磨管道
-
¥12.00
矿井充填采矿法由于具有高回收、低贫化、经济安全、环保节能、资源利用合理等优势,已经成为目前乃至今后国内外矿山企要的采矿技术。在矿井回过程中,回填料主要由废石、尾砂、矿渣、水泥等高硬度物料组成,并通过矿井充填耐磨管道输送至采空区。随着开采深度的增加,位能不断,充填输送的耐磨管道承受着相当的压力并经受很严重的冲刷磨损,工况条件十分恶劣,因此选用合适的充填耐磨管道,预防生产事故的发生,整个充填系统的安全运行和企业正常的生产经营。
几种管道材质在充填上的应用比较
单一材质的钢管由于耐磨性较差、很难满足充填量的要求,因此较少采用;目前使用较为广泛的充填管道主要有自蔓延陶瓷复合管、高分子钢塑复合管、双金属复合耐磨管等。自蔓延陶瓷复合管其陶瓷层本身为含有玻璃相的脆性材料,且复合厚度也很薄,抗变形能力很差,同时由于不是在高压下成形,并受到多种制造工艺因素的影响,致使陶瓷层孔隙率很高,组织疏松,致密度很低,一般存在很多裂纹,在硬物料的高压高速冲击下很容易碎裂剥落,造成早期失效,只能适用于低应力和软磨料工况;钢塑复合管其内层为柔韧性很高的高分子材料,具有很高的耐腐蚀性能,对于充填输送工况,由于介质中存在大量大颗粒、尖锐物料,在高速反复冲刷下,产生“”效应,很容易将内衬高分子材料划破,导致成片剥起和大面积脱落,堵塞管路,严重时造成钻井报废,因此在采矿充填中使用受到很大限制;双金属复合耐磨管道具有良好的抗冲刷磨损能力和承压抗冲击能力,性能优势明显,完全可以满足采矿充填输送管道的工况要求。
双金属复合耐磨管道在充填上应用优势
(1)输送管路的性能直接关系到矿山充填的效率和效果,其使用寿命受到颗粒特性、料浆浓度、流速、压力、钻孔偏斜率、充填倍线、施工质量等多种因素的影响,同时也与输送管道的技术工艺性能密切相关,随着采矿深度的不断加大,输送工况更加复杂,因此合理选择充填输送管道,是预防堵塞爆管、泄漏污染、钻孔报废等恶性事故的重要措施。直接关系到企业的安全生产和经济效益。
(2)双金属复合耐磨管道结构合理、工艺,耐磨层采用了抗冲蚀磨损性能优良的KMrBCr28高铬合金,在热铸状态下复合成形,使材料的耐磨性和韧性有机结合,抗冲击能力和抗热振性能显著,整体机械性能大幅提高,使用安全可靠。实践其使用寿命(累计充填量)达到了普通钢管的lO倍乃至20倍以上,技术性能优势十分明显,特别适用于矿山充填输送恶劣的工况条件。
衬塑管道施工除了确认各项操作事项外,还需要满足几个施工条件,才能进行正常的施工。
1、施工图纸及其它技术文件,满足施工要求;
2、熟悉给水用衬塑钢管和安装顺序,并进行预装配;
3、安装人员须熟悉给水用衬塑管道和管件的性能,掌握操作要点,严禁盲目施工;
4、施工方案、施工技术,材料机具供应等能确保衬塑管道正常施工;
5、管材、管件、机具合格进场;
6、管道预组装厂家要求管道预制直管段超过衬塑层,在其上加一对法兰,对于三通不论任何情况均单制作
,两个弯头分解并分别焊接在相应的直管段上;
衬塑管优点
1、保留了普通钢管的钢度及强度,远远优于塑料管、铝塑管;
2、重量轻、韧性好、耐冲击、耐压强度高;适用温度更宽-30℃~100℃;
3、与管件连接方式可采用绞丝、承插、法兰、沟槽、焊接等,多种方式、省工省力;
4、与管件连接部位热膨胀系数差小,更稳定可靠;
5、价格性能比合理,综合造价低。
衬塑复合钢管有很多种分类,可根据管材的结构分类为:
1、钢带增强衬塑复合钢管
2、无缝钢管增强衬塑复合钢管
3、孔网钢带衬塑复合钢管
4、钢丝网骨架衬塑复合钢管
目前,市面上较为流行的是钢带增强衬塑复合钢管,也就是我们 衬塑复合钢管结构常说的钢塑复合压力管,
这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层,内外层均为高密度聚乙烯(HDPE)。
钢衬四氟管道作为输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等高温氢腐蚀介质的理想管道,比其它塑料拥有更多的化学稳定性。
钢衬四氟管道是如何制作而成的呢?
1、将无缝钢管按实际尺寸下料,将钢管与焊环进行焊接,环内可采用手工氩弧焊,焊接中出现的飞溅用锉刀处理干净,且将角焊缝磨成圆角,不得有尖刃;
2、在钢管端部钻一个小的孔,作好明显标记,不得堵塞;
3、将四氟乙烯管插入钢管内;
4、翻边时,用氧一乙炔焰加热胎具;
5、加热后将胎具缓慢地压下来,并完全压平,然后用水冷却到环境温度,再拆下胎具;
6、将衬好的钢衬四氟管道上好盲板,送入的加温圆筒中,连接好压缩空气管,用中频加热的方法加热圆筒,使管道整体加温到280℃左右,然后缓慢地通人8-l0kgf/cm2的压缩空气。
钢衬四氟管道经上述步骤加工而成,既具备了四氟管的耐酸耐碱耐腐蚀的功能,又具备了钢结构的强度,做到了2者优点融合的,是目前各行业中应用新型的工程塑料。
钢衬四氟管道因此以普通碳钢管为基体,内衬化学稳定性好的热塑性聚四氟乙烯塑料,通过特定工艺加工而成。既有钢管的机械功能,又有特点,耐腐蚀性高,结垢慢,不易滋生微生物。它是输送强酸、强碱、工业盐和强腐蚀性气体等介质的理想管道。
钢衬四氟管道难以粘结的原因:
1、结晶度高,化学稳定性好。聚四氟乙烯的溶胀和溶解比无定形聚合物更困难。胶粘剂涂在钢衬四氟管道表面时,很难引起聚合物分子链的相互扩散和缠结,不能形成很强的附着力;
2、溶解度参数SP值为2。PTFE很小,所以和其他物质的附着力也很小。从以析可以看出,为了解决钢衬四氟管道难以粘接的问题,一般需要通过表面改性提高其粘接性能,开发新的胶粘剂。
3、表面能低,临界表面张力一般只有1、85× 10-2 n/m,PTFE的前进接触角、后退接触角和接触角分别为118°、91°和104°,在所有材料中较大。接触角越大,润湿程度越小,即润湿性越差,胶粘剂不能完全润湿聚四氟乙烯,所以不能很好地粘附聚四氟乙烯。
4、钢衬四氟管道结构高度对称,属于非极性聚合物。胶粘剂在聚四氟乙烯表面的粘附是由分子间作用力引起的,分子间作用力包括取向力、诱导力和分散力。而PTFE非极性表面不具备形成取向力和诱导力的条件,只能形成微弱的分散力,因此附着性能较差;