环氧陶瓷鳞片涂料自来水水厂佐涂防腐

亮度哑光附着力1级耐酸性72小时无变化使用方法辊涂，刷涂耐盐雾168h无变化表面处理喷砂除锈是否可调色可调色税票可开13%税票表干时间2h表面要求干净，干燥用量0.3千克硬度6h包装规格25千克/桶

佐涂佐涂涂料产品是一种双组份胺固化环氧涂料，为适应施工需要，提供佐涂型）和厚浆型两种，可采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。
佐涂涂料减少涂料消耗量
由于佐涂涂料的无挥发性或极少挥发性，其高固体含量及一次成膜较厚的特点，可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。相对于溶剂型涂料而言，单位面积的涂料消耗可以减少，并且由于一次成膜厚度，可以减少施工时间。佐涂涂料的施工，良好的施工团队，的市场信誉度，为工厂节约了涂装的生产周期，减少了涂料消耗量，工厂节约了成本，提高了效率。因此虽然佐涂涂料价格要比一般的环氧涂料高，但每m2所耗的综合费用却并不高。
高固体佐涂环氧液态防腐漆是一种高固体，常温固化（硬化）的佐涂的环氧防腐涂料。具有耐油、耐化学药品、耐磨、耐冲击、易清洁等优点，与基材附着力强，施工方便，根据用户的需要可制成不同厚度的涂料。当环境温度为5-10度时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。
中文名
高固体佐涂环氧液态防腐漆
贮存期
为十二个月
特 性
有耐油、耐化学药品
形 态
固化
1组成及特性
1）高固体份：一次可达到较为理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，佐涂：采用反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。
3）耐蚀性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨、耐冲压性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：经施工涂装后，能很快干燥成膜。
4）装饰性较好：即具有的防腐性能， 同时也具有较好的装饰性。
5）施工、维修方便：在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修保养.可满足现代工业对地坪的需要。是现代工业较理想的长效防腐涂料。

佐涂环氧陶瓷涂料有哪些优点
强调的是使用佐涂涂料的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机物的排放也给予了限制。

由于使用的佐涂涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料，漆固体分含量高达95%以上，粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。但在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整，但仍然增加了施工的难度。为解决这一难题，佐涂涂料建议消费者可以采取了以下措施。
供应环氧树脂漆佐涂环氧防腐涂料佐涂剂环氧漆
技术指标
试验项目 指标
干燥时间，H 表干（H） ≤4
实干（H） ≤24
附着力，级 ≤1
铅笔硬度 ≥2H
耐冲击性，Kg·cm 50通过
柔韧性 1mm通过
耐磨性（750g/500r，失重，g) ≤0.04
耐水性 48小时无变化
耐10%硫酸 56天无变化
耐10%氢氧化钠 56天无变化
耐汽油，120# 56天无变化
耐润滑油 56天无变化
底涂层：
1.使用溶剂型环氧单组份底漆或佐涂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；
2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。
中涂砂浆：
1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或佐涂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌
均匀；
2.用批刀整体满刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。
腻子层
1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或佐涂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；
2.用批刀批括1～2遍，是填补地面的坑洞缺陷处；
面涂层
1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或佐涂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；
2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。耐磨层
1.本工序可根据用户需要选择使用；
2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和性
改性环氧佐涂涂料产品特性：耐磨、耐水、耐酸碱及化学品，附着力强、施工方便、固化温度范围较宽，涂膜为半光。

佐涂脱硫防腐施工禁忌：
1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生（如采用防爆电器设备，杜绝静电积累，避免金属撞击等）。
2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量，（与溶剂种类相关）就能维持低爆炸极限10 %的工作环境。
3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触（如使用工作服，手套，护目镜，面罩及涂防护油等）。若皮肤不慎与产品相接触，请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗；若眼睛受到污染，请即刻用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。
4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
符合ASTM D4541“便携式附着力测定仪测试涂层附着力方法（拉开法）”的美国产“液压式粘合度测试仪HATE”，是一种手动式、粘接头可复用的现场涂层附着力检测仪。它适用于钢材、混凝土等不同基材，拉力范围是1～18Mpa。
该附着力测试仪的原理是将一定面积的试验盘（圆柱体粘接头）用强力胶粘剂牢固地粘接在涂层上，试验盘通过压针与液压拉力仪器相连接，将手动液压力由压针垂直作用于底涂层，当试验盘与基材脱开时，拉力读数盘上的指示数据即为附着力（单位为Mpa）。在试验盘粘接后应足够的养护期，以达到胶粘剂的充分固化。该仪器与其他现场拉开法测试仪大的不同点是：（1）不用垫盘切割器沿试验盘周边将涂层割开。（2）试验盘（圆柱体粘接头）采用不锈钢材质，经高温处理后，可以重复使用。
本文采用了这种试验仪器和试验方法，与拉伸剪切法一起作为筛选、评价涂层并控制涂层附着力的2 个基本方法。
3. 5拉伸剪切强度的测定
拉伸剪切强度是直接评价涂料粘接强度好坏的一个重要指标。它避免了在其他附着力检测方法中采用胶接剂粘接涂层而可能产生的误差。图3.5-1-4是4种底涂层经过不同温度后，在室温下检测的结果。
比较有意思的是4种底涂层经过高温以后的涂层附着力强度均大于其常温数据，而且常温下均是胶接剂与底涂层脱开。分析原因是：常温下底涂层表面由于厌氧作用而未能固化完全，胶接剂对底涂层表面没有起到应有的粘接作用，同时也说明底涂层与基层的结合力大于胶接强度。这表明拉开法有其局限性，同时也说明采用“拉伸剪切法”直接进行涂层粘接强度的测定与拉开法是可以互为补充的方法。
而在涂层直接经过高温后，底涂层达到了其应该有的固化度，从涂层的破坏形式看，均是底涂层与碳钢基材面脱开，这就是我们所需要的底涂层对基层的附着力。需要特别指出的是：D的粘接强度在4种底涂层中同样脱颖而出！如本文 第3.1节中提到的那样，这么高的粘接强度，是否还存在着的涂层与碳钢基材之间的化学键合？这将有待我们进一步去研究证实。
我们试验所设定的130℃、160℃、180℃ 均是脱硫烟道、烟囱等运行所需要经历的温度点。所以在这些点上的粘接强度表征值，对现场施工质量的控制具有一定的指导意义，理应受到重视和关注。
前几年，对碳钢鳞片衬里附着力的检测方法通常是用涂有鳞片的试块在一定温度和时间下烘烤后，观察其是否开裂、脱层，进而来推断施工衬里层的附着力质量。这个方法尽管简单、方便，但是样板毕竟是样板，不能代替施工的实际衬里层，同时也缺乏定量判断的依据。而现场拉开法是可以弥补这一缺陷的重要方法之一，同时也为用户提供了一种筛选底涂层品种的快捷方法。
通过对涂层附着力的形成、影响因素、测试方法的分析、比较，选用了拉伸剪切法和现场拉开测试法对4种鳞片材料的底涂层进行了与基材的粘接强度测试。发现D品种是一种比较理想的底涂层。同时该涂层也已进入工程应用。相信随着科技的发展，会有越来越多的新型功能性底涂料出现，这对于保护金属基面免受腐蚀，将有积极意义。根据实验和施工经验所得，鉴于产品使用条件非我方所能控制，产品使用众多影响因素，因此我们只对产品品质作出
机械作用力
一般认为机械作用是对附着力做出贡献的第三种作用力。众所周知，在粗糙的表面上的涂层附着会比平滑表面要好。一种观点认为通过打磨操作后可能产生了更多的活性中心，有利于化学键或分子间作用力结合。另一种观点认为由于涂料流入并填充了粗糙面中的孔穴，从而增强了基材和底涂料之间的机械锚固作用。
在基材的表面处理中一般都对表面粗糙度有要求，尤其是难附着的基材。此外，对于热固型的环氧、聚氨酯和不饱和聚酯等涂料，固化后往往生成很平滑的涂层，由此带来重涂性差的问题。由于涂料本身是极性的，如果发生重涂不良现象，则显然是层间结合力差，因此机械锚固力的作用不可忽视。
玻璃化温度Tg控制着高聚物的力学性能，而Tg则决定于高聚物分子结构。刚性分子链和高的次价力可以提高Tg，而颜料、填料对Tg的影响力不大。防腐蚀涂层应该在Tg实际运行温度下使用，这意味着涂层在使用环境下的力学性能将变化很小。
拉开后可能出现以下情况：
　　（1）底涂层与底材拉开，说明它们之间附着不良；
　　（2）底材内聚开裂（塑料、混凝土等内聚强度低）而涂料与底材附着良好；
　　（3）涂层之间拉开，说明层间附着不良；
　　（4）涂层内聚拉开，说明涂料与底材的附着强度大于涂层内聚强度。
　　拉开法比较科学和全面地测试复合涂层与底材之间附着力状况，目前在重防腐涂料性能的实验室测试中应用越来越多。但是它需要比较昂贵的拉力机，制备样品的周期比较长，而且主要的是它不适合在现场测试。
一般佐涂陶瓷涂料玻璃鳞片防腐层主要应用到排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、排水、废液处理装置等多个方面。通过玻璃鳞片防腐层就可以大大的降低腐蚀效果，能够很好的延长使用寿命。是现在防腐工程当中使用为广泛的一种产品。
脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著。

佐涂简介：
佐涂防腐设备有限公司是民营高科技企业，5年来专注于各类防腐漆研制，目前在国内已设有40多家代理商，是一家能够系统解决防腐配套设计、施工、售后于一体的化公司。公司以生产环氧树脂漆、聚氨酯漆、氟碳漆、耐高温漆、丙烯酸漆、玻璃鳞片胶泥涂料，佐涂环氧陶瓷胶泥，杂化聚合物涂料为主导，主要面向石油、化工、冶金、发电、铁路、桥梁等领域，目前，公司已取得中石油入网资格，获得实用型发明专利一项，并获得多项科学进步奖。“佐涂”涂料主要以研发为主导，满足客户需求为目标，恪守“货真、价真、热忱、守信”的经营理念，深得客户信任。因为佐涂涂料的“专一、专注”，给客户提供了“、超值、务实”的服务，在国内外已拥有近万家忠实客户。佐涂防腐设备有限公司热忱欢迎新老客户惠顾！


自从人类社会进入“钢铁世界”，腐蚀的危害便如影随形。它就像一种慢性药，过程极为缓慢，又容易被人们所忽视，稍有不慎就会酿成重大安全事故。这个悄无声息的威胁引起警惕。那么，“腐蚀”究竟会带来哪些危害？我们又该如何应对呢？

“腐蚀”是如何产生的呢？《科技日报》介绍，腐蚀实质上是一种化学或电化学反应，主要是指各种材料与所处环境介质发生化学或者电化学作用，从而导致材料发生变质或破坏。早期“腐蚀”这个词用于对金属的描述，随着科学技术的进步，腐蚀的概念不再单指金属，而是指一切材料以及由他们组成的结构。比如，塑料、橡胶、陶瓷等的“老化”“风蚀”等现象也归为腐蚀之列。腐蚀的现象渗透在人们的日常生活中，如水管生锈腐蚀、衣服和鞋子腐蚀、炊具腐蚀等，为人们的生活带来了诸多不便。

“腐蚀”到底有什么危害？毫无疑问，腐蚀对经济、环境和人类的健康安全等都会带来威胁。具体来说，腐蚀不仅会造成工程设备、基础设施等的破坏，还会污染环境、影响人类的健康和安全。如果腐蚀产生的重金属离子污染了饮用水或土壤，人们摄入后会对身体健康带来不利影响。据统计，世界范围内腐蚀带来的经济损失约占国家GDP的3%到4%，由于中国对腐蚀问题的研究起步相对较晚，十年前中国因腐蚀问题付出的经济代价约占GDP的5%。2008年汶川大di震造成的损失是0.85万亿元，同年因腐蚀付出的代价约达1.5万亿元，接近di震造成经济损失的两倍。到了2016年，这个数字比2008年翻了一番。这些数字，触目惊心。

面对“来势汹汹”的腐蚀，我们该如何应对呢？对于普通人来说，应从日常生活做起，提高防腐的意识。如有长期闲置的自来水管，使用时刚放出来的水中可能会含有重金属离子，注意不要饮用；醋、盐不宜放在不锈钢器皿中，因为盐、醋对其有较强的腐蚀性。对于相关领域的企业来说，应在生产过程中规范防腐蚀设计管理、合理选择耐蚀材料和防腐蚀的方法，使防腐技术与产品产业化。具体来说，腐蚀的速率取决于材料和环境的搭配组合，因此，通过分析具体的环境来调整材料中的化学元素成分、微观结构等，对于提升材料耐腐蚀性有着至关重要的作用。科研人员可对此进行深入研究，大限度地降低腐蚀危害。不能等事故发生了再后悔。重视腐蚀，就从今天开始吧！

佐涂环氧陶瓷涂料特点：
1、具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能；
A、成膜物质为含有羟基的长链结构，利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的柔韧性和抗冲击性能。B、无机纤维会进一步涂层的抗冲击性能。
C、多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐磨、防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。
2、抗温变性能好；由不同类型的高聚物，通过改性互穿网络技术组成的无机-有机聚合物，相互协同，使涂层的抗温变性能佳。涂层平整、饱和，具有陶瓷感。3、耐侯性好；涂料填料中含有紫外线吸收剂，提高了涂层的耐候性，延长了涂层的使用寿命。在佐涂环氧陶瓷涂料中加入抗紫外线辐射材料，用作大气环境中面漆由于纳米陶瓷材料粒径小，对不同波长的光线会产生不同的吸收、反射、散射作用，显著提高涂层的紫外线吸收性，从而提高了涂膜的耐候性。

佐涂陶瓷涂料的适用范围：
1、脱硫烟道、烟囱部位防腐，特别是脱硫水平烟道、烟囱整体喷涂防腐，正常使用寿命在20年以上，不会出现泄漏现象。
2、冲刷比较厉害的部位：吸收塔喷淋层目前是频繁泄漏的部位，就目前的使用情况来看，乙烯基玻璃鳞片抗冲刷性能无法满足这个部位的防腐，频繁的泄漏致使这个部位需要更抗磨的防腐产品，杂化聚合物弥补了玻璃鳞片不抗冲刷的问题，解决了这个部位的冲刷磨损泄漏问题。浆液循环泵壳体、出入口弯头、管道，是目前脱硫系统冲刷厉害的地方，以前采用衬胶及玻璃鳞片防腐很快出现泄漏，杂化聚合物弥补了玻璃鳞片和衬胶不抗冲刷的问题，解决了这个部位的冲刷磨损泄漏问题。。
3、冲刷比较大的部位，现在的湿式除尘器壳体、ggh壳体，乙烯基玻璃鳞片极易炸裂，泄漏比较频繁，杂化聚合物的抗性能弥补了这个缺点。
佐涂环氧陶瓷鳞片涂料结构层的施工
佐涂涂料在脱硫塔内衬结构层的施工中，做好烟囱内筒烟道底板的基层处理，或做好对旧防腐层的处理工作。由于湿烟囱底板处积液量较大，正常运行中全部冷凝酸液都由底板流人疏水孔，而施工中全部的脚手架立杆都支撑在底板上，喷涂施工中的溅落物也都集中在底板上，一旦对底板基体的处理不或杂化层的喷涂不密实，就会造成酸液渗漏

佐涂涂料结构材料具有环状立体有机－无机杂化分子结构，玻璃化温度高达２6０℃ ，分子结构不含有薄弱基团，具有抗强腐蚀和高柔韧性的双重性能。分子链有机相补充无机相的刚性，分子链无机相提高有机相的耐腐蚀和耐高温，增强相以高韧性、高承载力提高材料的力学性能。分子结构中纳米相对表层实现纳米级封孔，“迷宫”效应及量子尺寸效应可有效抵制腐蚀介质对杂化分子结构的渗透破坏。表２为杂化聚合结构层主要技术性能指标。将杂化聚合物结构层材料通过“三孔四线”杂喷量化可控工艺应用在烟囱防腐上，可实现对烟囱的整体无缝喷涂施工，并通过严格的质量管理和监控验收措施施工质量，在烟囱钢内筒上形成了耐高温、耐强腐蚀的牢固结合整体内衬防腐层。因此，这种杂化聚合材料具有耐强化学腐蚀、耐高热冲击和温变、高耐磨损、抗力学破坏能力强、表面能低等特点，非常适合于火电厂脱硫湿烟囱防腐工程的应用。
２．３ 佐涂材料的技术优势
（１ ）佐涂防腐结构层的玻璃化温度和热变形温度均高达２6０℃ ；能与钢基体给合牢固，粘接强度大于１０ＭＰａ ；经过－３０℃～１８０℃冷热交变冲击后，仍
保持的结构强度和耐蚀性能，较强的拉伸强度、弯曲强度和高韧性能，能适应烟囱摆动和温差变化产生的形变，可避免应力集中而造成对杂化聚合结构层的破坏。
（２ ）采用“三孔四线”量化可控杂喷新工艺，实现了对烟囱基体层的整体无缝喷铸施工，使烟囱内壁形成完全隔绝酸液的整体保护内衬层，酸水不会渗透及腐蚀到烟囱基体层。杂化聚合结构层在钢结构、砖砌体和混凝土等基体上一次杂喷成型，整体结构没有缝隙，对高速烟气冲刷区、烟道与烟囱连接部、伸缩缝、积灰平台等部位，做特殊的防腐加强处理，进一步确保防腐层的整体性。
（３ ）佐涂涂料可连续机械化率施工，且在常温下固化，一次施工厚度达２ｍｍ ，避免人工施工造成的质量不一致性，且维修简单易行。各道施工工序都采用的检测仪器进行现场检验，可有效监控工程质量。
基于目前脱硫现场的一些冲刷腐蚀比较厉害的现状，通过总结目前脱硫防腐中存在的冲刷腐蚀问题生产出耐腐蚀和冲刷的碳化硅杂化聚合物多层复合材料。目前，杂化聚合物的研究和开发分两个方向：一、有机－有机杂化聚合物，是利用两种以上有机材料在共聚物的作用下进行杂化，不是几种物质简单的混合，它是通过几种有机物共有的链接形成具有立体互穿网络结构的共聚杂化聚合物，是性能非常的产品，是目前各个生产厂家都在研制的产品。

二、有机－无机杂化聚合物，是利用两种以上有机和无机材料在共聚物的作用下有机物和无机材料进行分子链结形成具有互穿网络结构的共聚杂化聚合物，既了有机物的防腐性能又具备无机物碳化硅耐磨性能，是目前使用在脱硫系统的产品。
我厂开发生产的碳化硅杂化聚合物是有机－无机杂化聚合物，利用碳化硅的末端c键与有机物中的co链结，形成致密的新材料，其耐腐蚀性能及抗冲刷性能远远其他防腐产品，使用于：1、吸收塔喷淋层部位防冲刷。2、浆液循环泵壳体及叶轮抗冲刷。3、浆液循环泵出入口大小头、弯头、管道防腐及衬胶修复。4、烟囱整体喷涂防腐。

组成：该漆是以环氧树脂,颜料,填料,防滑助剂等经研磨成成分一,固化剂为成份二,成份三为催化剂,三组分分装供应。 二,特性：该漆附着力强,漆膜坚硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐碱性,耐溶剂性,耐化学药品霉性。 三,用途：该漆可用做钢结构防腐及湿热带或化工环境仪器,设备保护用涂料。
主要组成
该漆是以环氧树脂,颜料,填料,防滑助剂等经研磨成成分一,固化剂为成份二,成份三为催化剂,三组分分装供应。
主要特性
该漆附着力强,漆膜坚硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐碱性,耐溶剂性,耐化学药品霉性。
主要用途
该漆可用做钢结构防腐及湿热带或化工环境仪器,设备保护用涂料。
美国西北大学研究人员开发出一种全新的杂化聚合物，未来或可用于制造人工肌肉等仿生材料或其他一些具有自我修复能力的材料，也可用于输送药物、生物分子或其他化学品。相关论文发表在1月29日出版的《科学》杂志上。
据物理学家组织网报道，杂化聚合物巧妙地结合了两种已知的聚合物，即由强共价键作用而成的聚合物和非共价键作用而成的聚合物，即所谓的超分子聚合物。它们结合能提供了两个截然不同的区室，化学家和材料科学家可以用其生成功能材料，比如能像肌肉一样收缩或扩张的聚合物材料。
领导这项研究的西北大学生物研究所所长、材料科学家萨缪尔·斯图普说：“我们创造的新型聚合物拥有纳米大小的区室，它们能够被移除并多次化合再造新功能。”他进一步解释说，在纳米尺度的区室中，有些包含传统的刚性聚合物，另一些则包含一种能对刺激快速响应、在新环境中可轻松再生的超分子聚合物。
聚合物从纳米尺度的结构获得能量和功能。斯图普第1个杂化聚合物的共价键骨架就像个日本武士用的飞镖，盘旋的双臂从硬核伸出。两臂间的材料很软，可以根据不同的应用进行功能替换和重置。斯图普称，这种新材料可用于制作超级智能的药物运送贴，这种贴既可装载不同的药物，也可在药物用尽后继续装填新药。
为了更好地理解杂化聚合物，斯图普的研究团队与化学理论家乔治·C·沙茨合作，后者的计算机模拟显示，两种类型聚合物的区室可以很好地与氢键融合。
“杂化聚合物可能像共价键聚合物和超分子聚合物一样再次改变聚合物的历史，开启新的篇章。”斯图普说。
佐涂环氧底漆用于重防腐工业,可用于沿海钢结构,船舶等防腐要求高的工程。
五,佐涂环氧底漆包装贮存：
1.包装：铁桶密封包装,每桶净重20kg,每桶固化剂净重15kg,每桶稀释剂净重15kg。
2.贮存和运输：属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处,存放温度不40℃。切忌碰撞,严禁与水接触。
3.有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
佐涂环氧底漆也分很多种,根据不同的防腐要,防水求而定,有耐高温,耐候,耐酸碱,耐油,耐盐,耐水等等
佐涂环氧底漆漆的附着力强,漆膜坚韧,耐水耐油,适合用在化工厂的金属,设备贮槽,管道的内壁,或室内的钢结构