广东热门切削液集中供液净化系统性能可靠,切削液集中过滤设备
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切削液切削液集中供液净化系统,系统稳定性好,可减少切削液更换频率,降低工作人员工作量,延长加工中心设备使用寿命等。所以对于大型机械加工厂,推荐采用切削液集中供液净化系统。
与单机循环系统相比,集中过滤的性表现在以下几个方面:
1、过滤精度容易控制。
2、容易实现自动控制。
3、便于管理添加切削液时点数少,可以减少切削液管理人员,废切削液可以集中处理,环境污染小;排出的铁屑集中,便于运输处理,切削液的使用情况可以集中检测。
削液使用集中供给系统,可以集中把切削液进行过滤再生,利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右,去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西,延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用,减低使用切削液的成本,同时节约资源,保护环境。其优点如下:
1)车间作业更环保更安全;
2)提高生产力,降低成本,提高企业竞争力;
3)废切削液产生的量减少80%以上;
4)使工厂的生产符合环保要求,降低环保风险;
5)帮助工厂持续生产出的产品;
6)为工厂员工提供一个更健康更安全的工作环境。
切削液集中供液净化系统能为企业带来如下好处:
1)车间作业更环保更安全
2)提高生产力,降低成本
3)提高企业竞争力
4)使工厂的生产符合环保要求,降低环保风险
5)帮助工厂持续生产出的产品
6)为工厂员工提供一个更健康更安全的工作环境
为了延长乳化液的使用寿命,除了选择合适的质量和合理使用冷却液外,切削液过滤设备的维护也是一个非常重要的因素。切削液维护需要做到以下几点:
1、液净化应及时清除切削液中的金属粉末等碎屑和浮油,以消除细菌的滋生环境。
2、定期检查切削液的PH值,并及时采取相应措施
3、及时添加切削液,由于切削液在循环,使用过程中会因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带而不断消耗,因此需要及时添加新的切削液,以保持系统中循环液的总量不变。
帝昂天科切削液净化设备,自主研发生产,可贴牌代加工可根据客户车间情况、加工工艺等实际工况需求来定制,也可按客户要求来定制设计产品外观、色彩、体积等。公司已通过ISO9001认证体系管理,通过GB/T29490知识产权管理认证。