对辊造粒机设备对辊双轴造粒机价格

二级石墨冷却器采用-35℃冷冻盐水对混合气体进行冷却脱水,混合气体温度降至-12～-14℃,二级石墨冷却器串联使用。对石墨设备而言,耐低温性能和壳体耐冷冻盐水腐蚀性要求较高,圆块式优于列管式。对壳体要求内部焊缝焊透,钢板材质为16MnR,壳体内部好采用防腐涂料进行防腐处理。预热器采用95～1℃热水将混合气预热到6～8℃后再进入转化器进行反应,当热水温度超过6℃以上时,结垢及腐蚀情况增大。
火灾隐患加剧，通风系统及管道内聚集的油雾和延伸至室外的油雾连通一体，若遭遇明火或火化，会有火势迅速地伸展至室内之危险。无论室内或室外均难以改善污秽状况，室内外大气由建筑物来阻隔是相对且有限，油雾有散布快且广泛的特性，对比过去，时间稍长仍需面对机器,照明光源,地面,和墙壁上暴露的污秽物，此时的室外情形将更为糟糕。费用增加，排出的油雾被直接消耗掉，未能循环收集利用；电力损耗增加，同等功率由于弯头变多及管路拉长，根据压力原理其风压损更大，想达到预期流量势必增大功率，这将形成不利的循环，使用时间越久消耗的切削油越多，电力费用也随之攀升，被消耗的费用甚至远超过投入油雾净化收集器的单位购入成本。
干粉辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干粉辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求
工作原理

工作原理

  粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内，两轧辊表面均匀分布形状相同并

有良好可对性的半扁圆形弧槽或其它形式的槽（渐开线形等），通过一对齿轮的啮合传动，使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返会造粒。
GZL系列干式制粒机应用范围

除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。


1．竖直加料机组

粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。

两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
适用物料

肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。

粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。

特点

无需任何添加剂，干粉直接制粒。

颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

循环操作，实现连续生产。

成品产量高。