嘉定GMC-6048龙门加工中心厂家加工中心

苏州特鲁特数控机床科技有限公司坐落于德企之乡-江苏太仓浏河镇新闸村1幢，是一家集研发、与销售为一体的数控机床服务商。机床铸件采用进口龙门五面体、卧式锂铢加工中心、龙门加工中心、龙门导轨磨床等设备作为加工母机，同时配备进口激光干涉仪、循圆仪、动平衡仪等检测设备。
公司产品 VMC系列高刚性立式加工中心机， VMC-L系列高速立式加工中心机、VMC系列钻攻、精雕高速中心机、GMC系列与FD系列龙门加工中心机、HMC系列卧式加工中心机CFA五轴系列、镗铣床BMC系列、VMC-2T系列双主轴双Z轴立式加工中心机、车铣复合LA系列、HTB数控车床系列、韩国进口车齿机系列等，充分满足目前率零件加工行业需求，大效率节省人工。同时引进敏捷化进口设备代理销售, 及时地为使用者提供更具个性化的机床产品。
以“诚信经营、永续创新”为经营理念，以“坚持追求机床与”为目标，突破传 统营销理念，在不断努力为各类加工制造企业提供高性价比的数控设备的基础上，致力于为用户提供 切削类加工的单机、FMC、FMS、FA、CIMC、的集成化运用服务，使机床成为我们提供切削类整体加工解决方案的有效载体。
的营销技术团队，协助客户进行机床选型、工艺分析、制定工艺方案和提供交钥匙工程； 、迅速的服务管理模式，能有效管控与反馈订单的进展状况和机床质量；快速的售后服务回应机制，免除使用者的后顾之忧，使每位选择的用户都能拥有的售前、售中和售后服务。


龙门加工中心机技术参数规格表
规格/机型 单位 GMC-6048规格参数
1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 6000
　Y轴行程(前后) mm 4800
　Z轴行程(上下) mm 1400
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1600
双柱间距离 mm 4850
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 6000
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 3200
　工作台大载重 kg 35000
3.三轴轨道设计及型式(X、Y轴滚柱线轨，Z轴方型滑枕)
轨道规格宽度 mm X轴:55 / Y轴:55 / Z轴：500*500方型滑枕
轨道数量 X轴:3轨道/Y轴:2轨道/Z轴：方型滑枕
4.主轴规格
　主轴传动方式 直结式传动
主轴转速 rpm 50-6000
　主轴内孔锥度 BT50
主轴推荐马力 kW 22/26
主轴马达堵转扭矩 NM 140
主轴转速变换 两档齿轮箱变速
5.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) m/min 8/12/8
G01 切削进给 mm/min 1-6000
6.刀库系统（选配）
　刀库类型 pcs BT50-24T、32T、40T、60T
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm Ø112/ Ø220
大单刀重量 KG 18
大刀具长度 mm 300
7.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
8.机器尺寸
　机器尺寸（长*宽*高）(约) mm 15400*8000*7000
机器重量（约） T 98


FANUC 0i-MF标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式CF卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC功能（使用USB接口，CF卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器1组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿400组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02顺时针圆弧切削
42. G03逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削
47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能


6048龙门加工中心结构特点
‌龙门加工中心‌是一种设计用于加工大型复杂零件的大型机床，其结构特点主要包括以下几个方面：

‌结构分类‌：龙门加工中心根据龙门架的类型可以分为定梁式、动梁式和动柱式。顶梁式龙门加工中心的横梁固定，工作台移动；动梁式龙门加工中心的横梁上下移动，工作台前后移动；动柱式龙门加工中心工作台固定，龙门架移动‌。

‌工作台‌：龙门加工中心的工作台基本上是长方形的，用于承载工件进行加工。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或焊接件，经过特殊设计，确保工件加工精度的稳定及机床寿命‌。

‌龙门结构‌：龙门由一个横梁和两个立柱构成，可以分横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。这种结构特别适用于加工大型工件和形状复杂的工件‌。

‌滑枕‌：滑枕从结构上可以分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕截面积大，闭式结构的滑枕截面积小。滑枕的设计和材质了加工的精度和稳定性‌。

‌刀库和附件头库‌：刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型，而大型复杂零件的加工通常需要很多附件头，如直角头、加长头、特殊角度头及头等，这些附件头根据工件的加工要求进行特殊设计‌。

‌数控系统‌：数控系统供应商很多，按照不同的需求系统品牌和型号有不同的选择。数控轴采用全闭环的控制，确保加工的性和效率‌。

‌精度‌：机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用其与理想状态之间的偏差（误差）来表示，误差越小，则精度越高。这种确保了加工零件的质量和一致性‌。

综上所述，龙门加工中心以其特定的结构设计和功能配置，为重工业行业如飞机、汽车、船舶等领域的复杂大型零件加工提供了且的解决方案‌
‌6040龙门加工中心使用用途：
主要用于加工大型工件、提高加工精度、实现多轴联动、适应性强、节省人力成本、提高生产效率和降低生产成本。‌

6040龙门加工中心是一种大型加工设备，具有较大的工作台尺寸和行程，特别适合加工大型工件和形状复杂的工件。它的应用领域广泛，包括但不限于航空、航天、船舶、汽车等行业，这些领域中的大型结构件和复杂零件的加工都需要6040龙门加工中心来完成。例如，飞机的机身、机翼、发动机壳体等大型部件的加工都可以在6040龙门加工中心上实现。

此外，6040龙门加工中心采用数控系统，能够实现、率的加工，零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，满足现代制造业对加工精度的要求。它还可以实现多轴联动加工，提高加工效率和灵活性，完成复杂曲面、异形孔等零件的加工，满足各种复杂加工需求。

6040龙门加工中心还具有强大的适应性，可以适应各种材料、各种加工工艺，如金属、非金属、复合材料等。同时，它还可以根据不同的加工需求，配置不同的刀具和夹具，实现多种加工方式。

在人力成本和生产效率方面，6040龙门加工中心自动化程度高，可以减少操作人员数量，降低人力成本。在加工过程中，操作人员只需进行简单的编程和监控，大大减轻了劳动强度。同时，它具有较高的加工速度和稳定性，能够显著提高生产效率，零件的一致性和可靠性。

综上所述，6040龙门加工中心在现代制造业中扮演着重要的角色，其广泛的应用和优势使得它成为许多行业的加工设备‌
使用6048龙门加工中心时，确保遵循以下注意事项以确保操作人员和设备的安全，并保持设备的佳性能：

‌日常维护和保养‌：

严格遵守操作规程和日常维护制度。
防止灰尘进入数控装置内，定时清扫数控柜的散热通风系统。
经常监视数控系统的电网电压，保持在额定值的85%～110%。
定期更换存储器用电池。
数控系统长期不用时，应经常给数控系统通电或使加工中心运行温机程序。
定期检查、调整机械部件，如刀库及换刀机械手、滚珠丝杠副、主传动链和液压系统。
‌
安全操作规程‌：
使用前应对设备进行全面的检查，确保设备完好无损，电源接地正常。
操作人员应穿戴合适的工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
操作人员应熟悉设备的使用说明书和操作方法，并按照要求进行操作。
在设备工作过程中，不得随意更改设备的设置参数和程序。
操作人员应定期检查各传感器和紧固件的状况，发现问题及时维修或更换。

‌安全注意事项‌：
操作过程中，不得随意触摸机床旋转的部件。
在设备运行时，不得进入设备的动作范围内，进入时，在切断总电源并确认为安全状态之后方可进行。
禁止用手靠近或接触旋转中的主轴、刀具和加工件等。
上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。

‌加工精度保持‌：
定期进行机床维护与校准，包括导轨平行度、垂直度、主轴跳动的测量。
优化刀具选择与磨损监测，根据加工材料、曲面形状及加工要求选择合适的刀具类型、材质和几何角度。
编程与参数调整，利用CAD/CAM软件生成加工路径，合理设置刀具补偿。
仿真验证加工过程，避免实际加工中出现问题。
遵循以上注意事项，可以确保6048龙门加工中心的安全运行，提高加工效率，同时保障产品质量‌