武汉汉南废乳化液处理湖北省危废处理公司

国内产生废乳化液的行业主要有机械加工行业、电子行业、表面处理行业等，主要污染特征为高有机物。
目前，废乳化液处理处置技术呈现百花齐放的态势，具体工艺有隔油法、吸附法、气浮法、化学絮凝法、化学氧化法、电化学氧化法、膜处理法、生物处理法、超临界氧化法、蒸发法、焚烧法等等。
隔油法是利用废乳化液中的油密度与水的差异，通过物理的方法使油水分离。鉴于废乳化液中的油是以乳化油形式存在，往往需要配套破乳工序，破坏乳化油的稳定状态，强化油水分离效果。

活性炭吸附罐
气浮法向水中通入或设法产生大量的微细气泡，形成水、气、被去除物质的三相混合体，使气泡附着在悬浮颗粒上，因黏合体密度小于水而上浮到水面，从而去除废液中的有机物。根据气泡产生的原理，气浮法可进一步分为电解气浮和溶气气浮。电解气浮是利用外加电场电解水产生微气泡，溶气气浮则通过加压在溶气罐内形成溶气水再减压释放出微气泡。在废乳化液处理过程中，气浮法往往也投加一些药剂（破乳剂、浮选剂、絮凝剂等）强化除油效果。
对来料浓度波动的适应性相对差及二次废物浮渣的难处置是限制气浮法应用的两大难题。
化学絮凝法是向废乳化液中投加混凝剂和絮凝剂，通过产生的絮体吸附、架桥、网捕等作用去除污染物。化学絮凝法一般后续配套沉淀、压滤、离心等泥水分离工序。另，为了强化化学絮凝法去除效果，前端也会根据需求增加破乳工艺。
化学絮凝法适用于各种浓度的废乳化液，但是其产生的二次废渣量较大。

化学氧化法是向废乳化液中投加氧化剂，将废液中的有机物氧化，从而去除污染物。化学氧化法根据氧化条件的不同分为常规氧化法和催化氧化法。
化学氧化法由于氧化剂成本较高，适用于中低浓度废乳化液或者高浓度废乳化液中不完全氧化需求。
电化学氧化法是在电解槽中放入废乳化液，通过直流电，在阳极上夺取电子使有机物氧化或是先使金属氧化为金属离子，然后金属离子再使有机物氧化的方法。电化学氧化法通常会加入一些物质，提高电流效率。
整体来说，电化学氧化法投资和运行费用比较高。

在预处理阶段其沿用的是酸化除油后再加普通的破乳剂，但
COD去除率低以至终出水浑浊不清，出水COD也在500mg/L左右，无法达到国家二级排放标准（COD 100mg/L以下）而且处理成本偏高。

目前国内常用的乳化液处理工艺有：
(1)物化+生化。
该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所。优点是运行费用低，出水效果好；缺点是一次投资较高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高。
(2)物化+吸附。
该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简便；缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换，导致运行成本增加。
(3)物化+膜过滤装置。
该法是目前国内新兴的一种工艺，适用于大部分乳化液。优点是出水水质好，管理简便；缺点是一次性投资大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。

飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏人切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。