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　　二：焊接时不应出现的飞溅：a、检查电极头是否被氧化。湾检查焊接工件是否严重锈 蚀和严重。b、检查调节开关是否过高。c、检查电极压力是否 过小，焊接程序是否正确。 三：焊点压痕严重，有挤出物：a、检查电流是否过大。　　湾检查焊接工件是否不均匀。b、检查电极压力是否过大，电极头的形状和横截面是否 合适。四：焊接工件强度不足：a、检查电极压力是否太小， 检查电极棒是否紧固，焊接工 件是否严重锈蚀，焊接点是否不良。b、检查电极头和电极棒，电极棒和电极臂之间是否有 过多的氧化物。　　如何电池点焊机的使用效率：电池点焊机的使用效率有两个概念：一是焊机的运用效率 ；二是焊机的检修时间；逐步做到焊机的无检修化。无修理对 于运用和检修来说是件好事 ，但焊机无检修或少检修和产品质量有关。　　因此，焊机的使用效率，的办法是新制造焊机的质量。改进结构设计，协调各构件功能 寿命。无检修设计是理想化设计的极限。所谓无修理设计，即 是等寿命设计，使每一个元 器件达到相同或相的使用期限，除易损件更换外，一般件在整个寿命周期内不再更换， 超过使用期限则同时报废。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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　　焊接铝合金用什么点焊机好焊接铝合金用什么点焊机焊接铝合金早期能用到的多为三相次级整流点焊机、储能点焊机等，而选择这些焊机是因为铝合 的导电率和导热率高。一般的工频焊机无法有效的将焊接区域加热到熔化或塑性状态形成熔核，而且铝表面极易形成氧化膜，氧化铝2000度的熔点相比 较铝660度的熔点高太多，有效的击破氧化层，并有效加热焊点成为选择铝合金点焊机的关键。
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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5、涂布机控制柜和干燥箱体外壳可靠接地。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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