德国SycoTec机床高速主轴,江苏生产车床加工中心主轴电机用途

数控车削中心的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。

数控车床主轴是一种空心阶梯轴，指的是数控车床上带动卡盘夹具(工件)或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

一、数控车床主动传动系统的特点

　　1.主轴变速迅速可靠，变速范围宽。由于采用直流或交流主轴电动机的调试系统日趋完善，所以不仅能够方便地实现宽范围无极变速，而且减少了中间传递环节，提高了变速控制的可靠性，从而获得佳的生产效率、加工精度和表面的质量。

　　2.转速高、功率大。主传动系统能够让数控车床获得较大的切削参数性能，进行大功率切削，实现率加工。
车床在主轴上旋转工件，而静止的切削刀具从旋转部件上切割或刮削材料。车床只生产圆柱形或圆锥形零件。锥形零件包括一个钻头，它在零件中间钻一个孔。
不改变机床原有配置，无需增加机床改造成本，从原来的0-24000rpm加工提升到0-100000prm转速，< 1 µm加工。
要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的电主轴，在其中扮演着为关键的角色，如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”，高速电主轴无疑就是他的“心脏”。因此，速科德Kasite将高速电主轴灵活应用到传统数控机床上，将原来的0-24,000RPM的加工范围扩展到0-100,000RPM的转速精密加工，这将是传统数控机床电主轴的革命性升级。
高速主轴4015DC可以灵活地使用在数控机床里面，利用各种标准的换刀系统实现自动更换的高速旋转刀具使用。主轴采用HSK63刀柄，在5,000 到 80,000RPM的速度范围内平稳地运行，短期内，轻型铣削、钻孔和去毛刺的速度甚至可以达到 100,000 RPM。
机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能，生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才，难以保障产品稳定性和一致性，促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程