内蒙古ECM环氧砂浆

环氧砂浆施工步骤
1、清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等，处过的表面露出新鲜的砼骨料，且不对骨料产生扰动，用压力水冲洗干净、风干。
2、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛，打毛深度控制在1mm～3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平机磨平；表面蜂窝、麻面等缺陷，需用切割机切除薄弱部分；砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒，用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干，然后在表面涂抹一薄层环氧基液，后用环氧砂浆填补好，并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以连续三次手触拉丝至10mm断开为准），方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌，如已凝胶，废弃；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均匀，无流挂、无露底。
4、施工逆水流方向进行，全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm，误差围为1.0mm；平整度要求误差围为5mm；同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
5、涂层养护龄期为7天，养护期间要求养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。
6、大面积施工时，宜采用分块施工法，每一施工块可宽3m～5m，施工块间预留30mm～50mm的间隔缝，待1d～3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平，施工面要与两边的施工块保持齐平，无错台、无明显接缝。
7、施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺，然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平，涂完环氧砂浆后30min～60min，待砂浆初凝时再进行提浆、收面。
8、涂层提浆收面后，表面要求密实、平整，不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。如果发现，及时处，严重者凿除重抹。
9、施工中出现的施工缝与水平面成45，再次施工时，先将斜面清洁处并涂底涂料，要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平，避免出现冷缝接茬。

环氧砂浆用于建筑物：
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。

改性环氧砂浆具有抗冲磨损、抗气蚀多种作用，一般在机场跑道或者车间都会使用到，改性环氧砂浆在公路、桥梁以及机场施工时都会用到，改性环氧砂浆的优点也有很多，改性环氧砂浆有哪些特征：
1、抗压高强度、固化迅速；
2、粘结性能好、新旧结合面牢固；
3、耐高温、抗热震性好；
4、高耐碱性、耐紫外线；
5、可潮湿基层施工。

改性环氧砂浆的施工方法：
1、基面的处理： 用打磨机整个基面进行打磨，清除浮浆，清洁基面，对基面破损部位用环氧砂浆进行补修，混凝土表面须清洁干燥、坚固，以使高聚物改性环氧砂浆使与基层达到粘结力；
2、涂刷底油：将底漆主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀，用滚筒均匀涂布于清洁的基层之上。（如是沥青路面，须等路面完全稳定后才能施工防滑涂层无需底油）；
3、中涂层：将主剂、固化剂及粉剂按比例充分搅拌均匀，搅拌成均匀砂浆，总的搅拌时间控制在3-5分钟内。用镘刀均匀施工于底油之上；
注意：不要随意加入稀释剂或溶剂；
4、撒布止滑骨料：中涂层完成5分钟内，将骨料均匀撒布在已完成的中涂层上。（根据交通流量选择适合粒径的骨料）；
5、面涂层：待中涂完全固化后，将多余骨料清扫干净，再将主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀，用滚筒均匀涂布于清洁的中涂层上。

改性环氧砂浆需要注意的事项：
1、材料应置于室内，避免风吹雨打，若不得已置于室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期放置；
2、材料堆放位置应严禁烟火；
3、施工期间现场之各项管制严谨；
4、避免5℃以下施工；
5、防潮中涂粉剂、液剂需充分搅拌均匀后方可使用；
6、施工期间应在72小时内避免有明水或雨水进入。

改性环氧砂浆的使用方法：
1、材料制备：使用前先将A料摇匀，然后按A料：B料=1:4的配合比例混合并充分搅拌成均匀的胶浆状即可使用。参考用量2000kg/m3，配好的料宜在1~2小时内用完；
2、缺损部位局部修补：根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工7天后即可投入使用；
3、大面积整体面层抹灰施工：用作整体面层时，厚度不应小于3mm，在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时，应分两次进行，每次的间隔不应少于24h。当进行较后一次抹面时，应一次抹平，不得反复抹压；
4、地面提高耐磨性处理施工：将搅拌好的胶浆涂刮在待修复处理的地面上，厚度以不低于3mm为宜。施工后不需养护，2~3天可以上人，7天后可以上重载物。