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螺纹标记的标注格式为:

螺纹代号——螺纹公差带代号(中径、顶径)——旋合长度

l)公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母),如 7H、6g等,应特别指出,7H,6g等代表螺纹公差,而H7,g6代表圆柱体公差代号。

2)旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时,可加注旋合长度代号S或L,如“ M20-5g6g-L”。特殊需要时,可注明旋合长度的数值,如“M20-5g6g-30”。

螺丝之型式,不论是眼镜用的微型螺丝或是大型重电工程用之大螺丝其种类很多。螺丝之精度通常为6g级(2级,美国规格“IFI”为2A牙),建设工程用的粗制螺为1g级(3级,“IFI”为1A牙)。

螺丝表面检验有分为两种,一种是螺丝生产好后没电镀之前的检验,另一种是螺丝电镀好后的检验,也就是说螺丝加硬后,螺丝表面处理好后的检验。螺丝生产好后没电镀之前,我们对螺丝进行尺寸,公差等各方面的检验。看有没有达到国家标准或客户要求。螺丝表面处理后,我们所电镀好的螺丝进行检验,主要检验电镀的颜色和有没有坏螺丝等。

螺丝有很多叫法,每个人的叫法可能都不同,有人叫成螺钉,有人叫成螺丝钉,有人叫成标准件,有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法,但意思都是一样的,都是螺丝。螺丝是紧固件的通用说法。螺丝的原理是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。

镀前尺寸的检查是一项很重要的工作,它关系到镀后尺寸是否能满足要求的关键,所以应该应用相应等级的螺纹通、止量规和大(小)径检验规来检查镀前螺纹尺寸,镀前尺寸检查合格后,方可进行电镀工序生产。
电镀后螺纹紧固件除螺纹尺寸外,在没有特殊要求时,其他产品尺寸要求适用于镀前检查,镀后不进行检查。为了镀后螺纹的旋合性,镀后螺纹的检查用符合GB/T3934规定的,公差带位置为h或H螺纹通规来检查外螺纹或内螺纹。也就是说,外螺纹在电镀后螺纹尺寸不应超出零线,内螺纹也不应低于零线。

镀后电镀层的外观、耐腐蚀性、粘着性及韧性等要求应符合相关的国家标准的规定。
螺纹紧固件局部厚度测量的部位按标准正文图1所示的头部顶面或扳拧面为测量表面进行,测量方法可用破坏性或非破坏性镀层标准规定的方法进行。破坏性测量方法包括直接测定法、点滴法、计时液流法、阴极溶解库仑法和显微镜法等;非破坏性测量方法包括电磁感应法和涡流法等。
测量螺纹紧固件批平均厚度需要零件的表面积的参数,测量每个零件的表面积是不可能的,也是不必要的。因为,处在上限尺寸的的螺纹紧固件的表面积,虽然大于处在下限尺寸的表面积,但通过计算由于这种表面积之差造成批平均厚度的差别数值上是很小的,也可以说,可忽略不计。
电镀螺母的有效表面积,通常小于实际几何面积。因为在螺母端面扣牙上的镀层厚,因此,内螺纹上获得均匀分布的镀层是困难的。所以,计算螺母表面积时,把螺母看作既不钻孔,又不攻丝的实体形状。通俗的说,就是用螺孔端面面积代替内螺纹的表面积来计算。

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