整体排放型油脂分离器-厂家



1. 油脂分离器适用范围

隔油设备广泛应用于各类宾馆、饭店、招待所及营业性餐厅所属厨房排水管隔油池清污之用，是厨房的隔油设备，以及车库排水管隔油的理想设备。

2. 产品介绍

一体化隔油设备是本公司专为饭店、餐馆、食堂开发生产的通用型隔油净化池。采用全不锈钢制造，美观实用、强度高、寿命长、结构紧凑、占地面积小，安装使用简便。

3. 工作原理

当含油废水通过管路排放之前，应设置固液分离装置，该装置可以将大块杂物进行隔离（如抹布，清洁球等）。分离装置安装在厨房下水道入口，经过分离装置后，废水开始进入设备箱体，首入的就是沉淀仓，沉淀仓将细小杂物和淤泥进行沉淀。经初步沉淀的废水，进入油水分离仓。利用油水密度比重不同，油脂始终漂浮在箱体上层，又因内部设置虹吸管，油脂不会流入到隔油污水提升设备中。从而实现油水分离。废水在油水分离舱不断的循环流动，经过平流程后下沉进入虹吸管路，利用虹吸原理，由下而上将处理后的废水吸出设备，排放至污水管路中。

含油废水在不断的循环流动中，分离出来的油脂在设备内慢慢集结，可通过设备上油脂观察窗口，清楚的观察到油脂分离效果和油脂层厚度。当达到1/2厚度时，即可进行排油操作。

排油操作为一键式启动，无需繁琐操作流程，只需连接好排油管路，按“启动排油键”即可，设备会通过控制柜自动启动混油器和排油装置。设备即可完成排油工作，动力混流器和抽油装置，让油脂排放。

经过油水分离后的满足排放标准的废水，经由管路直接流入污水管道中，如果安装在地下室也可以流入我司配套的污水提升装置内，并在其设备蓄水箱

中聚集，当达到设定水位后，该装置会自动启动水泵，并将废水排放至市政管网或其他场所，完成一次污水的隔油排放工作。

4. 设备安装

设备出水口安装有闸阀，以便设备日常维护和检修；

设备底端基础要求用地脚螺栓进行固定；

设备通透气管应连接到室外或与建筑物的通风系统连接；

设备采用地平面安装时，旁边应设有排水沟，便于维修排水和紧急事故的排水 ；采用坑式安装时，安装坑内应设有500mm*500mm*500mm的排水坑，坑内安装辅泵，以便设备日后的维护及检修。

一、操作说明

1. 操作使用说明

设备安装前将连接管道内杂物清理干净，避免建筑垃圾通过管路进入设备造成设备运行故障。

设备使用前将箱体内部清理干净，不得有任何异物；检查各联接部分          是否有松动，检查水泵，参照水泵说明书，看是否需要加注润滑油；检查电气连接是否正常，设备运行前需将设备放满清水。

◆  设备正常运行时，控制柜应处于自动运行状态，每日两次巡检，检查设备是否处于自动状态。

◆  设备正常运行时，应每周进行一次抽油操作，也可根据实际使用情况而定，但原则上两次抽油间隔时间不应超过一个月，具体操作方法如下：

1.连接好排油管路和收集油污装置，打开压力排油阀门，按下启动搅拌按钮，设备混油器开始运行；

2.混油器运行20s左右时候，按下抽油按钮，抽油泵开始运作，源源不断的将设备内油脂残渣抽出设备，进入手集油污装置。

3.初次调试时，应将设备内装满清水，观察抽油泵实际抽油时间，设置参数。

4.抽油时间结束时，抽油泵停止工作，完成一次排油工作

5.当抽油时间设置不准确，造成抽油泵空转时，应按下抽油按钮，抽油泵将立即关闭。在重新设置抽油泵运行时间。

6.抽油完成后，应立即将设备注满清水。

 当设备自动运行发生故障时：应将总旋钮打到“手动”状态，手动强制启停提升泵；同时检查故障原因，排除故障后，恢复到自动状态； 

◆  当设备坑内的液位因某些原因达到液位时，报警安全装置自动工作，此时不仅故障灯，同时将双泵强制启动。此时应检查报警原因，解除报警；

◆  无水时严禁手动开启水泵，否则有可能导致水泵性损坏；

◆  放油前先通过油脂观察镜了解油脂厚度，适当排放。放油时注意观察集油桶容量，避免溢流。

◆  在坑式安装设备维修时，打开人孔盖板通风至少半小时后，再沿爬梯下到设备坑进行操作。

5. 日常维护

◆  每日应定期对设备进行巡检。发现故障或问题及时向厂家反馈。

◆  如遇到长期未排油导致油脂干涸结块，可打开抽油装置，将设备内废水抽至1/3（不得低于混油器高度）位置时关闭，再手动打开混油器，运行30~60，再打开抽油装置。若此时废水已经抽完，应再次注入适当清水，以增强混油效果后，在开启混油器操作。

◆  抽油装置和混油器长期工作以后会有大量油污凝结，应每六个月将该两套装置通过检修口取出，清洗，完成后沿导杆滑下，并检查是否就位。

◆  每六个月对隔油箱体进行一次内部清洗。方法如下：

    1.按照正常流程完成抽油工作，使用高压枪或者人工清洗设备内部，清洗完成后按下排油按钮，按照正常排油结束流程，再注入清水即可。

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