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在挤出过程中，为排除导管复杂截面对微管尺寸的影响，一般以聚丙烯(PP)和聚氨酯(TPU)为材料，以截面相对简单的单腔导管直径和壁厚为指标。那么单腔导管挤出成型过程中主要工艺参数对不同材料导管截面尺寸变化的影响规律是怎样的呢?1单腔医用介入导管挤出模具设计和制造单腔医用介入导管截面形状如所示，由一个圆型腔和均匀的壁厚组成。导管材料为T3S聚丙烯(PP)和德国拜耳5377：聚氨酯(TPU)。PP适合挤出的温度范围185℃-275℃，TPU适合挤出的温度范围17℃-1℃。通过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收缩率的目的。如前所述，普通聚酯薄膜的热收缩率仅在3%以下，而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达7%以上。热收缩聚酯薄膜的生产工艺热收缩聚酯薄膜的生产工艺流程为：无定形聚酯切片（：PET或PETG）——真空干燥——熔融挤出或排气式双螺杆挤出——急冷铸片——单向拉伸——冷却定型——收卷、分切——检验包装。热收缩聚酯薄膜的生产工艺条件及其影响简单介绍如下：干燥处理：由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解。