pe给水管自动液压热熔焊接机pe手动热熔机常见故障及维修方法

pe液压热熔机的常见故障有哪些？解决方法是什么

1、整机开机不工作；解决方法：检查电源插线，漏电空开是否闭合

2、加热板有温度但是控制不住；解决方法：检查温控是否正常，传感器显示是否正常，有无显示1，如果显示1说明短路；温控拨盘有无接触不良

3、出现漏电现象；解决方法：检查加热板、油压电机、割刀电机或其他电源线有没有搭电，出现短路现象；然后不要在太潮湿的地方施工，怕元件受潮

4、加压油泵电机故障；解决方法：检查微动开关是否正常；电箱线接触良好；

5、铣刀电机故障；解决方法：接触线接触是否好；电机碳刷是否损坏

6、液压油缸不工作；解决方法：检查液压油液位有没有低于正常线；调压阀有没有调的太松；泄压阀没有关上

pe手动热熔机故障原因分析及正常维修

1、手轮卡死故障；原因分析：有可能联动齿轮咬死。维修方法：添加适当的轮滑油

2、加热板不加热或温度控制不住故障；原因分析：加热板内温控损坏。维修方法：更坏温控器即可

3、200手动铣刀冒蓝烟或冒火星；原因分析：铣刀电机碳刷损坏或磨损。维修方法：更换电机里面的碳刷

pe管热熔机如果出现请连接管件是什么故障

一般如果在pe管全自动热熔机显示屏上出现连接管件的故障提示时候，我们就需要检查夹瓦装置是否会正常工作，还需检查液压控制系统能否正常夹紧，放置加热板等，如果前面都检查过了，没什么问题的话，那就只能有一个原因，那就是电脑端的程序出现了问题，那我们只能返回厂家维系了

pe给水管对接热熔机的一般故障检修方法

一般对接热熔机会出现的故障主要部位是在加热板，铣刀机以及机架本身；一般加热板的故障主要是温度不能控制及加热板短路，要解决这些故障，你就要懂得如何去更换温控器；铣刀的故障出现的多的是铣刀电机出现冒烟及火花的现象，如果出现这个故障的话，我们一般只需要更换一下碳刷即可解决这个故障；如果出现机器外壳漏电现象，那就说明电路里面有搭壳现象，需要一步一步排查电路

液压90/250热熔焊机 PE热熔对接机：

1：适用于工地连接PE PP PVDF管材与管材，管材与管件，也可在车间使用。

2：由机架，液压站，铣刀，加热板，铣刀与加热板支架以及可选择附件组成。

3：加热板采用温度控制系统，聚四氟乙烯表面涂层。

4：电动铣刀。

5：机架主要部分为国标104铝材料. 250机型：机架采用45度液压90/250热熔焊机 PE热熔对接机

倾斜设计，方便施工，机构简便，小巧。使用起来更加人性化.

6：低启动压力，使焊接小口径管材更为可靠。

7：焊接位置可变换，方便焊接各种管件。

8：立的双通道计时器，可记录吸热和冷却两个时间段，计时结束报警，方便使用者。

9：大表盘，防震压力表，读数更清晰。

液压90/250热熔焊机 PE热熔对接机：

性能及特点：  

★适用于 Dn90-250 区间内所有规格 PE 、 HDPE 、 PP 等塑料管材的热熔对接式焊接。  

★夹具与操作系统分开，易于下沟操作。  

★由操作平台（液压、电子）、夹具、加热板、铣刀四部分组成。 

★液压软管和快速接头让焊接工作更加方便、灵活；  

★夹具采用四卡套结构 , 定位管材准确，易于调整错边量。  

★采用液压系统控制对接力，压力准确、稳定。  

★温控、液压系统集成控制台，使得温、压参数同步显示在同一界面。 

★电动铣刀，安全限位开关，防止铣刀意外启动。 

★采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。  

★加热板采用电子温控，数字显示更加直观。 

  基本技术参数：

★熔接规格：2525,110,90

★加热控温：0-300℃

★温度误差：±5℃

★耗电总功率：3.5KW

★使用电源:220V, 50Hz

★压力调节范围:0～6.3Mpa

　　操作：
　　使用前请先检查
　　1、机器各部位有无松动现象
　　2、液压系统及油路是否有泄现象
　　3、调压阀（逆时针方向旋转）调到位置，正常工作4-5MPa
　　4、电源电压是否符合本机要求，电源插座需要有接地装置
　　5、先连接加热板插头（航空插头），然后再启动加热开关

　　焊接：
　　1、把管材选用及对应的卡环，夹到机架两边，通过调节卡环两端固定螺丝松紧，及转动管子，使两端基本上在同一线（因管材受运输，挤压及冷热影响，不可能正圆）
　　2、按瞬时间方向慢慢转动调压阀，是系统压力在4-5MPa左右
　　3、按手动阀（退）使管子两端离开后放入电动铣刀，再按手动阀（进）使管子两端合拢切削两端面，只管平整即可，按手动阀（退）取下铣刀，再放入已达到温度的电热板（220℃），重复操作手动阀（进）使管子两端热熔。两端溶边高度0.8mm左右，按手动阀（退）取出加热板，再合拢，保持15分钟左右后送掉卡环固定螺丝，完成一个工作循环。

　　注意：
　　1、定期更换液压油，使用1000小时或6个月更换液压油
　　2、当液压系统输出压力不稳或波动过大时应清洗溢流阀，去掉杂物
　　3、非人员不要随意拆装此机